وقد استخدمت FPCBs على نطاق واسع في الإلكترونيات الحديثة بسبب الميزات مثل الوزن الخفيف والحجم الصغير والطبيعة المرنة وهلم جرا. ومع ذلك ، في بعض الأحيان يجب تعزيز أجزاء من FPCB لحمل الموصلات أو المكونات أو نقاط الإجهاد الميكانيكي. هذا هو   حيث يأتي الصلبة. معرفة عملية تصنيع الصلبات هي معرفة لا بد من الحصول عليها لكل صانع FPCB الذي يريد توفير حلول FPC بجودة جيدة ومستقرة وتسليم.

المقاومات هي إضافية   طبقات من المواد، مرتبطة بالمناطق المحلية من FPCB لزيادة القوة الميكانيكية والاستقرار. إنها ليست موصلة للكهرباء ولكن   عقد معا، لذلك تجعل تجميع أسهل وتركيب الموصل. سيستخدم مصنع FPCB ذو الخبرة دائماً أجهزة تصلب لحماية المناطق الحرجة من الانحناء المفرط أو الضرر ، وضمان   القوة العامة وموثوقية الدائرة.

اختيار المواد الصلبة

The  أهمية اختيار المواد الصلبة للأداء والتوافق. المواد التشديد الشعبية هي FR-4 (الزجاج معزز الإيبوكسي) ، البوليميد ، والفولاذ المقاوم للصدأ. إليك بعض الفوائد الفريدة

• يتم اختيار FR-4 عادة لأسباب / سهلة   قوتها وتكلفتها المنخفضة.

• تصلب البوليميد مرنة، مع مستوى من   تعزيز.

• الصلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي قوة الصلبة المناسبة غير كافية. اختيار المواد ذات الأداء الجيد للتطبيق مهم جدا لمصنع FPCB ذو الخبرة.

عملية تطبيق الصلبة

تطبيق الصلبات يتكون من انفجار الجمجمة   خطوات الدقة. هذه هي الطريقة التي تنتج بها شركة تصنيع FPCB المهنية النموذجية:

التصميم والإعداد

خلال تصميم FPCB ، فإن   يمكن للمهندسين تحديد شكل وحجم وموقع الجهاز. يجب أن يتوافق الصلبة تماما مع   شكل المنطقة المعززة ولا ينبغي أن تعطل وظيفة الدائرة.

القطع والتشكيل

يتم قطع المواد الصلبة مع   قطع الليزر، توجيه أو يموت اللكم. نتائج القطع الدقيقة في   تناسب مريح وأداء موثوق به.

تنظيف السطح

سطح كل من FPCB و   يتم تنظيف الصلبة للقضاء على الملوثات. هذه خطوة مهمة للترابط الجيد   بين الطبقات.

تطبيق اللاصق

يتم تطبيق لاصق مناسب - عموما تنشط الحرارة أو نوع حساس للضغط - على   صلبة أو سطح FPCB. اعتمادا على عملية التجميع واختيار المواد  is.

التصفيح والالتصاق

يتم وضع الصلبة على منطقة FPCB. من خلال تطبيق الحرارة والضغط، اللاصق هو   تنشط، والتي تثبيت الصلبة إلى اللوحة. كبار مصنعي FPCB يراقبون عن كثب درجة الحرارة والضغط لمنع التشوه أو سوء التسجيل.

التفتيش ومراقبة الجودة

بعد الارتباط ، يتم فحص التجميع للحصول على المواءمة وقوة الارتباط وكمال السطح. موثوق   سيقوم مصنع FPCB بإجراء اختبار شامل للجودة للتأكد من أن دور الجهاز المتصلب يتم التمسك به طوال عمر المنتج. يمكن لشركة تصنيع FPCB ، من خلال اتخاذ مثل هذه الخطوات ، تصنيع دوائر مرنة مع موقع قوي ودقيق   صلبات لتوفير أفضل ما في الأداء والموثوقية حتى في التطبيقات الراقية.