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Hartes Gold Leiterplatten | vergoldete Leiterplatte Hohe TG Leiterplatten

Hard Gold PCB

Gold plating PCB

High TG PCB
Hartes Gold Leiterplatten | vergoldete Leiterplatte Hohe TG Leiterplatten

Anzahl der Schichten: 8 Schichten
Material: FR4, 2.0mm, 1 OZ für alle Schichten
Mindestklebrigkeit: 5 mil
Mindestraum: 5 mil
Mindestloch: 0,20 mm
Oberfläche: Vollplatz Hard Gold (Au>30U")
Plattengröße: 368 * 108mm / 1up


Eigenschaften: Hohe TG Leiterplatten , 8 Schicht Leiterplatten , hartes Gold Leiterplatten IPC 6012 Klasse 3 Leiterplatten UL zertifiziert Leiterplatten

Wie man hartes Gold herstellt Leiterplatten ?

Hartgold PCBs haben viele Anwendungen im Glück der hohen Betriebsbedingungen, vor allem aufgrund der hohen Zähigkeit, gutem Verhalten und der besten Verschleißbeständigkeit. Diese PCBs finden sich insbesondere in Halbleiterprüfplatten, Hochfrequenzgeräten oder Steckverbindern mit wiederkehrendem mechanischem Kontakt. Hartgold, auch als galvanisches Gold bezeichnet, wird auf einem bestimmten Teil des Leiterplatten um eine starke Oberflächenverbindung zu bieten, die strengen Umgebungen und kontinuierlichen Gebrauch standhalten kann.
Herstellung eines harten Goldes Leiterplatten ist ein komplexer Prozess, der Genauigkeit, Fokus und Einhaltung strenger Qualitätsstandards erfordert. In diesem Artikel teilen wir mit Ihnen das gesamte harte Gold Leiterplatten Prozess, um es herzustellen und seine einzigartigen Merkmale, um das maximale Ergebnis zu erzielen.

Was ist Hard Gold Leiterplatten ?

Hartgold ist eine Art Oberflächenverbindung, die auf PCBs aufgebracht wird, ein kohäsiver Prozess. Im Gegensatz zu weicheren Oberflächen wie Immersionsgold ist hartes Gold eine dicke Schicht aus Goldlegierung (Gold mit Kobalt oder Nickel), die eine außergewöhnliche Härte hat. Es findet sich auch in hochzuverlässigen Anwendungen wie Halbleiterprüfplatten, Randverbindern und Tastaturen.
Die Tiefe der Hartgold-Beschichtung beträgt in der Regel von 30 bis 50 Mikrozoll (0,76 bis 1,27 Mikron) je nach Art der Arbeit. Korrosionsbeständige, verschleißbeständige und schmierungsfreie Eigenschaften machen Hartgold zu einer guten Wahl für Anwendungen, die häufige mechanische Wechselwirkungen und extreme Umweltbedingungen beinhalten.

Design- und Materialüberlegungen für Hartgold Leiterplatten

Substratmaterialien aus hartem Gold Leiterplatten
Die Auswahl des Substratmaterials ist entscheidend für die Leistung des harten Goldes Leiterplatten Für die meisten Anwendungen wird FR4 im Allgemeinen als Grundmaterial verwendet, mit Ausnahme der Verwendung auf Platten, die für Halbleiterprüfungen oder HF-Schaltungen bestimmt sind. Es ist unerlässlich, dass das Substrat eine gute Basis für die Galvanisierung ist und unter den strengen Einsatzbedingungen standhalten kann.
Design für Hard Gold Leiterplatten
Wenn Sie ein Brett entwerfen, das mit hartem Gold beschichtet werden soll, müssen Sie dies bei der Gestaltung der Konturen berücksichtigen, an denen Sie das Finish auftragen möchten. Hartgold wird am häufigsten für Kontaktpads, Randverbinder und andere Oberflächen verwendet, die häufig reiben oder einen geringen Kontaktwiderstandsbedarf haben.
Etwas hartes Gold Leiterplatten Grundlagen für das Design sind:
Selektive Beschichtung: Um die Kosten zu senken und eine effiziente Materialnutzung zu ermöglichen, sollte der Bereich für die harte Goldbeschichtung vom Hersteller genau definiert werden.
Trace Breite und Abstand: Ein ausreichender Abstand der vergoldeten Finger vermeidet Verkürzung und bietet konsistente elektrische Leistung.
Dickenkontrolle: Die Dicke der Vergoldeung muss Anforderungen an die Haltbarkeit und Leitfähigkeit der Anwendung erfüllen.

Hartgold PCBs Produktionsprozess

Vorproduktionsverfahren
Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Leiterplattendesign Die Hersteller verwenden ausgeklügelte CAD-Werkzeuge, um das Layout der Platte mit harten Goldbeschichtungsbereichen klar identifizierbar zu gestalten. Foto-Tools werden für jede Schicht der Leiterplatten nachdem das Design fertig ist.
Kupferbeschichtung
Kupferbeschichtung ist der erste Schritt im physikalischen Herstellungsprozess. Die leitfähigen Spuren entstehen durch Ablegen einer dünnen Kupferschicht auf der Leiterplatten das Substrat. Dieses Verfahren legt den Grundstein für eine anschließende harte Vergoldeung.
Kupferbeschichtung erfolgt in der Regel durch Galvanisierung – die Leiterplatten in ein Kupfersulfatbad eingetaucht wird, ein elektrischer Strom geleitet und Kupfer auf den freiliegenden Abschnitten abgelegt wird. Es ist veraltet, schnell und unkompliziert, sowie fast unzerbrechlich in den Händen eines betrunkenen Seefahrers.
Vor Kupferbeschichtung und Musteretzung
Kupferbeschichtung, Photoresist und Muster auftragen
Nach Kupferbeschichtung wird ein Photoresistmaterial auf der Oberfläche des Leiterplatten Dieses Lichtaktivierungsmittel wird verwendet, um die Orte zu bezeichnen, an denen die harte Goldbeschichtung aufgebracht werden soll. Die Leiterplatten wird UV-Licht über eine Photomaske ausgesetzt, wodurch das Muster auf den Photoresist übertragen wird. Nach Abschluss der Belichtung wird der Photoresist chemisch von den nicht belichteten Abschnitten entfernt, die Kupferspuren und Pads werden nun zur Beschichtung ausgesetzt.
Vernickelung
Eine Nickelschicht wird vor der harten Goldverarbeitung über die freigelegten Kupferbereiche galvanisiert. Als Barriereschicht verhindert Nickel die Diffusion von Kupfer in das Gold und setzt die Dicke der Goldbeschichtung fest.
Die Standarddicke der Nickelschicht beträgt etwa 100-200 μin (2,54 bis 5,08 μm). Beschichtungsparameter werden von den Herstellern gut kontrolliert, um die erwartete Beschichtungsdicke und Konform zu erhalten.
Hard Gold Plating Prozess
Eine harte Goldbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Goldlegierung auf die vernickelten Oberflächen abgeschieden wird. Das Gold ist Code aus Bad, das Goldsalze und eine kleine Menge an Kobalt oder Nickel enthält, um Härte und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen.
Die Dicke der harten Goldschicht wird streng kontrolliert, um den Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Für Halbleiterprüfplatten und ähnliche anspruchsvolle Anwendungen bauen Hersteller in der Regel eine Goldschicht von 30 bis 50 Mikrozollen. Anwendung der Lötmaske
Nach hartem Vergolden wird eine Lötmaske auf die Leiterplatten zum Schutz der unbezogenen Region der Leiterplatten und stoppen Sie die Lötbrückung während der gesamten Montage. Die Lötmaske wird in der Regel Siebdruck und mit UV-Licht oder Wärme ausgehärtet.
Hartes Gold Leiterplatten Inspektion der Oberflächenverbindung
Nach dem Auftragen der Lötmaske Leiterplatten wird dann geprüft, um zu überprüfen, ob es die harten Goldbeschichtungsstandards bestanden hat. Mit Technologien wie Röntgenfluorescenz können Hersteller Goldplattendicke und -einheitlichkeit prüfen.
Qualitätssicherung und Prüfung

  • Hartes Gold Leiterplatten Elektrische Prüfung: Hartgold-Leiterplatten, insbesondere Halbleiterprüfplatten, müssen stark elektrisch geprüft werden, um ihre Leistung zu erfüllen. Flying Probe Testing und ICT (In-Circuit Testing) sind beliebte Methoden zur Prüfung von Konnektivität, Impedanz und Signalen.
  • Die Härte von Gold ist wichtig, um PCBs zu testen, da diese Platten eine konstante mechanische Kraft aushalten. Biegetests, Verschleißtests und Bandtests werden durchgeführt, um die Robustheit der Vergoldeung zu prüfen und die Nachhaltigkeit der verwendeten Lösungsmittel zu beweisen.
  • Umweltprüfung: Um die Qualität unseres harten Goldes zu garantieren Leiterplatten Außerdem wurde es Umwelttests unterzogen, darunter Thermikzyklus-, Feuchtigkeits- und Salzspritztest. Hartgold-PCBs werden mit einer sehr dünnen Schicht Gold über Nickel hergestellt, die jedoch dick genug ist, um nach dem Löten mit wenig oder keinem Abrieb platziert zu werden, was sie ideal für Kontaktplatten macht. Diese Tests sind so konzipiert, dass sie den Einsatzbedingungen im Feld nachahmen und den Herstellern helfen können, zu erkennen, wo mögliche Ausfälle auftreten könnten.

Die Vorteile von Hard Gold PCBs sind im Allgemeinen wünschenswerter, da sie die folgende Funktion hat:

Haltbarkeit: Die harte Goldplatte hat eine gute Verschleißbeständigkeit, sie kann auf Stecker und Pads Kontakte verwendet werden.
Hohe Leitfähigkeit: Gold bietet die beste elektrische Leitfähigkeit, die eine ausgezeichnete Leistung in Hochgeschwindigkeits-/Hochfrequenzschaltungen schafft.
Rostbeständigkeit: Harte Goldbeschichtung kann Oxidation und Umweltschäden an der Leiterplatten .
Lange Lebensdauer: Hartgold PCBs haben die Produktionsfähigkeit, durch 1000 oder mehr Paarungszyklen ohne bedeutende Schäden zu halten.
Anwendungen für Hartgold PCBs finden eine Vielzahl von Anwendungen in Telekommunikationsraum & SFQ-Schaltungen, Nano-Skala Elektromagnetische Geräte usw. Hartgold-Leiterplatten werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, einschließlich Telekommunikation, Luft- und Raumfahrt und Halbleiter. Insbesondere Halbleiterprüfplatten verwenden diese Oberfläche aufgrund ihrer Notwendigkeit, die Signalintegrität durch mehrere Testzyklen zu erhalten. Andere typische Anwendungen sind in Randverbindern, Tastaturen und Hochfrequenzschaltungen.

Der Prozess der Herstellung von hartem Gold Leiterplatten ist eine komplizierte und feine Arbeit, die Spitzentechnologie und Erfahrung erfordert. Jeder Prozess muss streng kontrolliert werden, von der Rohstoffauswahl und Kupferbeschichtung bis hin zu Nickel- und Goldbeschichtung, damit er gut funktioniert. Für Anwendungen wie Halbleiterprüfkarten, bei denen Zuverlässigkeit und Genauigkeit von entscheidender Bedeutung sind, ist es erforderlich, mit einem professionellen Hartgold zu arbeiten Leiterplatten Hersteller. Diese Hersteller verfügen über das Know-how und die Ressourcen, um hochwertige PCBs zu produzieren, die den höchsten Industriestandards entsprechen.

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