Wie man macht starrflex-Leiterplatte Der größte Guide

Rigid flexible leiterplatten (Prints Circuit Boards) gewinnen immer mehr Traktion in Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Medizingeräte und Verbraucherelektronik, weil sie die Festigkeit starrer Leiterplatten mit flexiblen Schaltungen kombinieren können. Diese gemischten Platten bieten eine neue Option für kleine Größe, leichtes Gewicht oder hohe Dichte kompliziertes Design. Allerdings starrflex-Leiterplatte Der Herstellungsprozess ist komplex, kompliziert und sollte mit großer Sorgfalt und Details durchgeführt werden. In diesem Artikel lernen Sie die Einzelheiten, wie man eine starrflex-Leiterplatte und die Dinge, die berücksichtigt werden müssen, wenn Sie mit einem Hersteller arbeiten.

Rigid- flexible Leiterplatte : Die Grundlagen, die Sie wissen sollten

Rigid flexible leiterplatten bestehen aus starren und flexiblen Schichten, die eine gesamte Mehrschichteinheit bilden. Biegen und Falten werden durch die flexiblen Schichten ermöglicht, während Struktur durch die starren Platten bereitgestellt wird. Diese Kopplung macht sie zu einer ausgezeichneten Wahl für größenbegrenzte Anwendungen, bei denen Systemzuverlässigkeit von höchster Bedeutung ist.
Die Herstellung von Rigid flexible leiterplatten ist ein komplexer und anspruchsvoller Prozess, der spezialisierte Ausrüstung sowie eine sehr präzise Technik und Qualitätskontrolle erfordert. Sie machen die notwendigen Industriequalitäten und müssen am Ende des Tages wie erforderlich qualitätskontrolliert werden.

Herstellungsprozess starrflex-Leiterplatte

Materialauswahl
Die starrflex-Leiterplatte Produktionsprozess ist verfügbar unter starrflex-Leiterplatte ., Was ist der Prozess in starrer Flex sollte Material gefolgt werden, das bedeutet, dass der erste Schritt bei der Herstellung einer starrflex-Leiterplatte Es geht darum, die richtigen Materialien zu entscheiden. Hersteller werden Polyimid für die flexiblen Schichten mit ausgezeichneten thermischen und mechanischen Eigenschaften verwenden. Für die starren Teile wird gewöhnlicher FR4 verwendet.
Zur Herstellung der leitfähigen Schichten werden auf diese Substrate Kupferfolien laminiert. Die Kupfer- und Substratmaterialdicke sollte unter Berücksichtigung der Anwendung und der Größe der Platte richtig ausgewählt werden.
Entwerfen der Leiterplatten Gestaltung
Zusammenfassung Die Konstruktionsphase ist für den Erfolg von starrflex-Leiterplatte Mit ausgeklügelten CAD-Werkzeugen (Computer-Aided Design) sowie anderen Software-Dienstprogrammen können Ingenieure flexible Abschnitte entwerfen, die kontinuierlich mehrere Biegungen aushalten können, ohne die Integrität der Schaltung zu gefährden.
Einige wichtige Merkmale:
Bends definieren: flexible Leiterplatte Abschnitte sind mit minimalen Biegeradien ausgelegt, um Risse oder Delaminierung zu vermeiden.
Überlegungen zur Aufstellung: Die Mischung aus starren und flexiblen Schichten muss auf die richtige Balance zwischen Leistung und Fertigbarkeit angepasst werden.
Signalintegrität: Das Trace-Routing ist wichtig, um Signalverluste und Störungen zu reduzieren. Bohren und Lochbildung
Dann ist das Bohren, wo Löcher für Vias, Durchgangslöcher und Montagelöcher gebohrt werden. Hersteller setzen hochpräzise Bohrmaschinen mit der Genauigkeit ein. Laserbohren ist eine häufige Wahl beim Bilden von Mikrovias, insbesondere bei komplexen, hochdichten Designs.
Laminierung
Laminieren ist ein wichtiger Prozess im starren Flexkreis. Diese Technik richtet die starren und flexiblen Substrate unter Anwendung von Wärme und Druck. Die Laminierungsprozessparameter müssen streng kontrolliert werden, um Luftblase, Ausrichtung und Abschälen zu verhindern.
In einigen Fällen ist eine sequenzielle Laminierung erforderlich, bei der mehrere Laminierungsschritte involviert sind. Es ebnet den Weg für komplexere Designs und mehr Schichten.
Bildgebung und Ätzung
Nach der Laminierung werden Photoresist-Oberflächen von Kupferschichten abgebildet, um den Schaltungsmustern zu entsprechen. Das unbedeckte Kupfer wird chemisch weggeätzt und entfernt unerwünschte Spuren und Pads.
Hersteller müssen in dieser Phase eine genaue Ausrichtung haben, um die Herstellung von Mängeln wie Kurzschluss oder offenen Schluss zu verhindern.
Beschichtung und Oberflächenverbindung
Der Prozess wird fortgesetzt, indem eine dünne Schicht aus Metall (meist Kupfer) auf die freiliegenden Oberflächen, einschließlich der Wände der Bohrlöcher, beschichtet wird. Dadurch wird die elektrische Verbindung zwischen den Schichten gewährleistet. Nach der Beschichtung wird eine Oberflächenbeschichtung aufgebracht, um eine Oxidation der Kupferspuren zu verhindern und die Lötbarkeit zu verbessern. Beliebte Oberflächen sind ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), HASL (Hot Air Solder Leveling) und OSP (Organic Solderability Preservative).
Lötmaske und Siebdruck
Um eine Lötbrückung bei der Montage zu verhindern und einen gewissen Schutz für die Spuren zu schaffen, wird eine Lötmaske auf die Leiterplatten Die Siebdruckschicht wird anschließend zu Drucketiketten, Bauteilkennzeichnungen und anderen Kennzeichnungen hinzugefügt.
Prüfung und Qualitätskontrolle
Die starrflex-Leiterplatte wird einer umfassenden Prüfung unterzogen, bevor es an den Käufer gesendet wird, um sicherzustellen, dass es alle Kriterien erfüllt. Typische Prüfungen umfassen:

• Elektrische Prüfung: Wo Sonden platziert werden, um auf Konnektivität und Shorts und Öffnungen zu prüfen.
• Biegungsprüfung: Tests, die durchgeführt werden, um zu bestimmen, dass die flexiblen Teile mehrere Biegungen ohne Ausfall überleben.
• Thermische Prüfung: Um die Platte bei hoher Temperatur zu testen.

Fortgeschrittenere Techniken wie die automatisierte optische Inspektion (AOI) und die Röntgeninspektion werden häufig von Herstellern eingesetzt, um Mängel zu erkennen, die nicht mit bloßem Auge zu sehen sind.
Veredelungsmontage
Nach dem starrflex-Leiterplatte hat auf allen Ebenen für die Produktion zugelassen, ist es bereit zu montieren. Die Komponenten werden auf der Platte durch einen Prozess montiert, der als Surface-Mount-Technologie (SMT) oder Durchlochlöten bekannt ist. Die Hersteller sollten die Plattenkonstruktion überprüfen, um die Schichten mit dem richtigen Handhabungs- und Montageprozess zu bestätigen, zu spülen, zu pressen und aufzustellen.

Herausforderungen in starrflex-Leiterplatte Herstellung

Dennoch starr flexible leiterplatten Probleme für die Hersteller:
Konstruktionskomplexität: Die Kombination aus starren und flexiblen Schichten muss genau konstruiert und mit ausgeklügelten Werkzeugen gestaltet werden.

• Handhabung: Flexible Materialien wie Polyimid neigen dazu, sich zu verzerren, daher muss während der Verarbeitung vorsichtig gehandhabt werden.
• Kosten: Der Produktionsprozess ist aufgrund des Vorhandenseins von speziellen Materialien und Ausrüstungen im Vergleich zu normalen Leiterplatten teurer.

Schlussfolgerung

Rigid flexible leiterplatten haben die Elektronikindustrie revolutioniert und Designfreiheit und Leistungssicherheit gewährt, die als bahnbrechend angesehen werden können. Dennoch ist ihr Produktionsprozess anspruchsvoll und erfordert in jedem Schritt spezialisierte Kenntnisse. Von der Rohstoffauswahl und -gestaltung bis hin zur Laminierung und -prüfung müssen die Hersteller strenge Protokolle einhalten, um das beste Produkt herzustellen.
Durch die Zusammenarbeit mit einem Profi starrflex-Leiterplatte Hersteller, Unternehmen können diese fortschrittlichen Platten voll nutzen, um Spitzenprodukte zu entwickeln, die die Anforderungen der heutigen Technologie erfüllen. Wenn Ihr Design für Luft- und Raumfahrt, Medizin oder Verbraucherelektronik starr ist flexible leiterplatten sind wahrscheinlich Teil der Antwort für eine harte und vielseitige Anwendung.

Anwendung von Telekommunikationsgeräten