Hoch TG IT180A + 1mil PI starrflex-Leiterplatte , Impedanzsteuerung Leiterplatten Goldene Finger Leiterplatten IPC Klasse 3 Platine.

starrflex-Leiterplatte Stapel auf:

Wie man Impedanzkontrolle macht starrflex-Leiterplatte

Die Vielseitigkeit der Flexschaltung in Kombination mit der wachsenden Komplexität der heutigen Elektronik hat zu einer steigenden Nachfrage nach starrflex-Leiterplatte mit Impedanzkontrolle. Solche hochmodernen Stack-Ups sind für Hochfrequenzanwendungen wie 5G-Kommunikationsgeräte, IoT-Systeme und medizinische Geräte unerlässlich, bei denen Signalintegrität   ist primär. Um eine enge Impedanzkontrolle erfolgreich zu erreichen starrflex-Leiterplatte Bei der Herstellung ist es unerlässlich, ein detailliertes Verständnis der Material- und Fertigungsprozesse sowie des Designs zu haben.   Optimierungen. In diesem Artikel werden wir durch den Schritt für Schritt Prozess der Herstellung gehen   eine Impedanzsteuerung starrflex-Leiterplatte und unterwegs die wichtigsten Punkte für Hersteller hervorheben.

Was ist   Impedanzsteuerung in starrflex-Leiterplatte ?

Impedanzkontrolle ist die Wartung   eine konstante elektrische Impedanz in den Übertragungsleitungen eines Leiterplatten In Hochgeschwindigkeitsschaltungen bewegen sich die Signale mit Frequenzen, bei denen nicht abgestimmte Impedanzen   erzeugen Reflexionen, Signalverlust, EMI ausstrahlen und Signale zu EMI verursachen.

Rigid flexible leiterplatten bieten Sie den ausgezeichneten mechanischen Schutz von starren Leiterplatten, während Sie die Vielseitigkeit von flexible leiterplatten was sie ideal für Anwendungen macht, die Impedanzsteuerung benötigen   und andere kritische Anforderungen. Hersteller müssen sicherstellen, dass die Impedanz der Spure innerhalb der Leiterplatten ist eng auf die Anforderungen des Systems abgestimmt, und dies wird in der Regel durch geeignetes Material getan   Auswahl, Stack-up-Design und Prozesssteuerung.

Material und Konstruktion zur Impedanzsteuerung von starrflex-Leiterplatte

Substratmaterialien

Materialwahl ist die Grundlage für die Impedanzregelung in starren flexible leiterplatten Hersteller verwenden normalerweise Polyimid für die Flexschichten aufgrund seiner überlegenen elektrischen Eigenschaften und thermischen Stabilität. Starre Schichten sind normalerweise aus FR4 Material gebaut, aber   Für Hochfrequenzanwendungen können verlustarme Materialien wie Rogers oder PTFE erforderlich sein.

Die Dk und Df der   Materialien haben einen erheblichen Einfluss auf die Impedanz. Zum Beispiel:   Je niedriger der Dk, desto schneller sich die Signale ausbreiten und je niedriger der Df, desto weniger Signalverlust. Es ist gut verstanden, dass Dk im Bereich von 3,0 bis 3,5   gemeinsamer Platz für Impedanzgesteuerte Konstruktionen. "

Layer-Stack-Up

Das Layer-Stack-Up-Design ist ein wesentliches Element bei der Erreichung einer Impedanzkontrolle. Hersteller müssen die starren Flexschichten, die Anzahl der Signale und   Bodenschichten und die Dicke der dielektrischen Materialien.

Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

Konstruierte Spurgeometrie:   Wie Breite, Dicke (Höhe) und Abstand der Spuren die Impedanz beeinflussen.

Referenzebenen: Signalschichten sind gestapelt   mit Boden- oder Kraftebenen zur gleichmäßigen Impedanz.

Dielektrische Dicke: Der Abstand zwischen der Signalschicht   und die Referenzebene eingestellt werden soll, um den Impedanzanforderungen gerecht zu werden.

Simulationswerkzeuge (z.B. Ansys,   polar SI9000) werden umfangreich zur Simulation und Vorhersage der Impedanz in der Konstruktionsphase eingesetzt.

Produktionsprozess zur Kontrolle   Impedanz auf starrflex-Leiterplatte

Vorproduktionsstufen

Die starrflex-Leiterplatte Das Design wird vor der Produktion streng überprüft, um Impedanzspezifikationen zu erfüllen. Branchenführende Software wird zur Berechnung von Spuren-/Drahtbreiten, Abständen und   Stapel.

Nachdem das Design fertig ist, werden Fototools erstellt   für jede Schicht. Diese Foto-Werkzeuge werden effektiv in den Bildgebungs- und Ätzverfahren verwendet, um zu haben   die genauen Spurmuster.

Bildgebung und Ätzung

Die Bildgebung trennt Schaltungsmuster auf   Kupferschichten. Ein Trockenfilmphotoresist wird auf das Kupfer laminiert, das   gewünschte Spurmuster durch UV ausgesetzt werden.

Einmal die Leiterplatten abgebildet wird, das freigelegte Kupfer chemisch geätzt wird,   dann was übrig blieb, sind die Spuren, die die Schaltung für das macht Leiterplatten Und der Herstellungsprozess sollte eng kontrolliert werden   diese Produktionsstufe, da kleine Änderungen der Spurbreite und des Abstands die Impedanz beeinflussen können.

Laminierung

Die starren und flexiblen Schichten sind   laminiert (miteinander verbunden) in einem starrflex-Leiterplatte mit dem Einsatz von Wärme und Druck. In der Impedanzregelung,   Der Hersteller sollte eine gleichmäßige dielektrische Dicke zwischen den Schichten aufrechterhalten, da Nichteinheitlichkeiten zu Impedanzfehlen führen können.

Sequentielle Laminierung ist   typischerweise für mehrschichtige komplexe Muster eingesetzt. Jeder Laminierungszyklus muss mit dem Auge eines Falkens beobachtet werden, um Verzerrungen oder Verschiebungen zu vermeiden, die zu   Impedanzänderungen.

Bohren und Platieren

Nach der Laminierung werden Löcher für Vias und Durchloch gebohrt   Komponenten. Um eine ausgezeichnete Qualität zu erzielen, werden traditionelle mechanische Bohrungen und Laserbohrungen verwendet   zusammen, insbesondere wenn Mikrovias in hochdichten Designs gebohrt werden.

Zunächst wird die Beschichtung durchgeführt, um eine dünne Kupferschicht auf die Wand der Löcher abzulegen, um eine elektrische Verbindung zwischen den verschiedenen Schichten von Kupfer herzustellen.   Das Loch. Die Dicke des überzogenen Kupfers muss genau kontrolliert werden,   und es kann die Impedanz der Übertragungsleitung beeinflussen.

Oberflächenverbindung und Lötmaske

Kupferspuren sind geschützt vor   Oxidation und eine Oberflächenverbindung verbessern die Lötbarkeit. Typische verwendete Oberflächen   In der Impedanzregelung sind starre Flexplatten ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) und Immersion Silver, die eine flache Oberfläche und vorhersehbare Leistung für Hochfrequenzsignale bieten. Anschließend wird über die Spuren eine Isolationslotmaske gelegt, um sie voneinander zu isolieren und eine Lötbrückung während der Montage zu verhindern. Es muss auch   keine Auswirkung der Lötmaske auf die Impedanz der kontrollierten Impedanzspuren haben.

Testen und   Qualitätssicherung

Impedanzprüfung

Um zu testen, dass die starrflex-Leiterplatte meets  die gewünschte Impedanz, Herstellerprüfung auf starrflex-Leiterplatte durch Time Domain Reflectometry (TDR) oder Aerospace Network Analyser. Diese Instrumente probieren die Impedanz der Übertragungsleitungen   und finden Sie, wo Impedanzfehler oder Reflexionen auftreten können.

Elektrische und mechanische Prüfung

Neben der elektrischen Prüfung der Impedanz starrflex-Leiterplatte wird getestet   elektrisch zur Kontinuität und bei Ausfällen wie Shorts oder Öffnungen. Sie unterliegen auch   Biegeprüfung, um festzustellen, ob die flexiblen Bereiche wiederkehrenden Biegen widerstehen können, ohne die Funktionalität zu beeinflussen.

Qualitätsstandards für starrflex-Leiterplatte

Industrienormen müssen vom Hersteller erfüllt werden, z.B. IPC-6013 für starre flexible Leiterplatten oder IPC-2141 für Impedanzsteuerung. Sie liefern Spezifikationen für die Materialien, das Design,   und Testverfahren, die eine zuverlässige Leistung in belastungsintensiven Umgebungen ermöglichen.

Probleme der Impedanz kontrolliert starrflex-Leiterplatte Produktion

Um eine fein kontrollierte Impedanz auf starrflex-Leiterplatte Es ist keine einfache Arbeit und braucht   hohes Wissen und fortschrittliche Anlagengeräte. Einige der wichtigsten Herausforderungen sind:

Materialvariabilität: Unterschiede in den dielektrischen Eigenschaften zwischen steifen und flexiblen Substraten können Probleme bei der Impedanzregelung darstellen.

Spurgeometrie: Halten Sie die Spurbreite und den Abstand über die starren und flexiven Abschnitte gleichmäßig.

Prozesssteuerung: Ätzung, Laminierung und Beschichtung   Prozessänderungen können Impedanzänderungen verursachen.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, ist es   wichtig, mit einem bewährten Hersteller mit Expertise in der Impedanzregelung zusammenzuarbeiten starrflex-Leiterplatte Herstellung.

Schlussfolgerung

Der Markt für Impedanzsteuerung starr flexible leiterplatten Es wächst schnell, da die Industrie   erreichen die Maximalgrenze der Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzeilektronik. Die Herstellung dieser anspruchsvollen Platten erfordert sorgfältige Berücksichtigung der Materialauswahl, des Designs und der Prozesskontrollen der Herstellung dieser fortschrittlichen Platten.   Boards findet statt:

Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Herstellern können Organisationen sicherstellen, dass ihre flexible leiterplatten halten Sie sich an den hohen Balken für Signalintegrität, Zuverlässigkeit,   und Performance.

Bei richtiger Annäherung, Impedanzsteuerung starr flexible leiterplatten haben das Potenzial, in unbekannten neuen Bodenanwendungen zu galoppieren, die zu kleineren, schnelleren und effizienteren elektronischen Geräten führen und so weiter.

medizinisches Gerät, medizinische Geräteanwendung