Wie Keramik Substrat Leiterplatten Ist Made?

Keramische Substrat-Leiterplatten sind eine bestimmte Klasse von Leiterplatten, bei denen das Grundsubstrat keramische Materialien ist, im Gegensatz zu den typischen FR-4- oder Metallsubstraten. Keramische Substrat PCBs haben ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit und Isolationseigenschaften, so dass sie für eine lange Zeit in der Luft- und Raumfahrt, Automobil, Telekommunikation und medizinische Instrumente verwendet werden. Als führendes Keramiksubstrat Leiterplatten Hersteller, bieten wir leistungsstarke Lösungen, die für diese High-End-Anwendungen geeignet sind. Dieser Artikel wird Ihnen vorstellen, wie Sie keramische Substrat-PCBs herstellen und wie unsere Produkte funktionieren.

hat ist speziell über keramisches Substrat Leiterplatten ?

Keramische Substrat PCBs beziehen sich auf PCBs, die aus keramischem Material als Aluminiumoxid (Al) hergestellt sind ₂O₃), Aluminiumnitrid (AlN) oder Siliziumcarbid (SiC) anstelle von FR4 als Basisschicht. Diese bieten eine ausgezeichnete Wärmeabfuhr, eine hohe mechanische Festigkeit und gute elektrische Eigenschaften und sind eine natürliche Wahl für Anwendungen mit hoher Leistung, hoher Frequenz oder rauen Umgebungen.
Als professionelles Keramiksubstrat Leiterplatten Hersteller, sind wir in der Lage, diese Materialien zu nutzen, um hochwertige Leiterplatten für eine breite Palette anspruchsvoller Anwendungen zu erstellen. Wir garantieren, dass unsere keramischen Leiterplatten von höchster Qualität mit den besten Branchenstandards sind, von der Materialwahl bis zur fortschrittlichen Fertigung.

Hauptmerkmale von Keramischem Substrat Leiterplatten

Keramische Substrat-PCBs haben viele Vorteile als gewöhnliche PCBs, so dass sie in spezielleren Bereichen verwendet werden können. Einige Funktionen sind enthalten:

• Hohe Wärmeleitfähigkeit: Keramische Substrate haben eine hohe Wärmeabfuhr und eignen sich gut für Hochleistungsanwendungen.
• Gute elektrische Isolierung: Keramik ist eine gute Dielektrik, was bedeutet, dass Ihre Signale ohne Verluste gehen können.
• Dimensionsstabilität: Keramisches Substrat kann auch bei drastischen Temperaturänderungen seine Form und Leistung behalten.
• Hohe Zugfestigkeit: Diese Arten von Leiterplatten sind auch hoch an Zugfestigkeit und so widerstandsfähig gegen Risse, Biegen einschließlich mechanischer Belastung.
• Korrosions- und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die keramischen Substrate leisten auch unter strengen Umweltbedingungen konsistent.

Wir sind auch ein professionelles Keramiksubstrat Leiterplatten Hersteller, mit dem Sie all diese Eigenschaften nutzen können, um robuste, hochfunktionale Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen herzustellen.

Der Produktionsprozess von keramischen Substrat-PCBs

Die Herstellung von keramischen Substrat-PCBs erfordert besondere Methoden und Maschinen für Genauigkeit und Exzellenz. Folgende Schritte zur Entwicklung dieser High-End-PCBs.
Design und Simulation
Die Herstellung beinhaltet zunächst die Gestaltung der Leiterplatten Layout und Testen seiner Leistung. Keramische Substrat-PCBs sind schwierig zu entwerfen, sie erfordern enge thermische, signal- und mechanische Festigkeitsbewegungen. Unser Ingenieurteam verwendet branchenführende Designsoftware, um Layouts zu erstellen, die auf die spezifischen Eigenschaften von Keramikmaterialien zugeschnitten sind. Dies ermöglicht es uns, Probleme zu erfassen und Korrekturen auf dem Leiterplatten bevor wir jemals Prototypen bestellen. Materialauswahl und -vorbereitung
Umso wichtiger ist die Auswahl des richtigen Keramikmaterials für die Leiterplatten . Als das beste Keramiksubstrat Leiterplatten Hersteller, bieten wir auch verschiedene Arten von Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Siliziumcarbid usw. mit dem.
Nach der Auswahl des Materials wird es nach den erforderlichen Spezifikationen für Leistung und Zuverlässigkeit verarbeitet.
Laserbohren und Via Formation
Bohren und über die Schaffung ist wichtig, um verschiedene zu verbinden Leiterplatten Schichten. Wir verwenden Laserbohrtechnologie in keramischen Substrat-PCBs, um genaue Vias und Löcher zu bilden. Es ist ein anspruchsvoller Prozess, der dazu beiträgt, ein hohes Maß an Präzision zu erreichen und das Keramikmaterial vor jeglichen Schäden zu schützen. Laserbohren ist auch für mehrschichtige keramische Leiterplatten von entscheidender Bedeutung, da die Präzision, die zur Aufrechterhaltung der Signalintegrität erforderlich ist, unerlässlich ist.
Schaltungsmuster Drucken
Im Gegensatz zu herkömmlichen Leiterplatten werden im Schaltungsmusterdruck auf keramischem Substrat Leiterplatten unter Verwendung der Dickschicht- oder Dünnschichttechnologie durchgeführt. In Dickschichtprozessen werden leitfähige Pasten wie Silber, Gold oder Kupfer auf der keramischen Basis Siebdruck und bei hohen Temperaturen gebrannt, um den Schaltkreis aufzubauen. Dünne Filme werden durch Ablagerung von Metallschichten auf dem Substrat durch physikalische Dampfabscheidung (PVD) oder chemische Dampfabscheidung (CVD) gebildet. Beide Prozesse werden für hohe Genauigkeit und hohe Haltbarkeit Schaltungsmuster verwendet.
Sintern und Laminieren
Das Sintern ist eine wichtige Phase im Produktionsprozess, bei der der Keramikkörper erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird, um das Material zu verbinden und die mechanischen und elektrischen Eigenschaften zu verbessern. Bei mehrschichtigen keramischen Leiterplatten ist die Laminierung ein Prozess der Wärme- und Druckanwendung, um die Verklebung und die ordnungsgemäße Registrierung der Schichten zu gewährleisten. Fortgeschrittene Sinter- und Laminierungsprozesse gewährleisten die Integrität und Zuverlässigkeit des fertigen Produkts.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenverbindung ist auch notwendig, um die Leiterplatten und ermöglichen ein gutes Löten bei der Montage von Komponenten. Wir können eine Reihe von Arten von Oberflächen anbieten, einschließlich Vergolden und Nickeln, um den spezifischen Bedürfnissen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Diese Oberflächen verbessern die Robustheit und Leistung des Leiterplatten gleichzeitig kompatibel mit den neuesten Montagetechnologien.
Qualitätsprüfung
Jedes Keramiksubstrat Leiterplatten das von uns hergestellt wird, unterliegt strengen Qualitätsprüfungen, um sicherzustellen, dass es die höchsten Leistungskriterien erfüllt. Dies umfasst thermische und elektrische Analysen, elektrische Prüfungen und Bewertung der mechanischen Festigkeit. Als qualitätsgetriebenes Keramiksubstrat Leiterplatten Hersteller, garantieren wir, dass jedes Produkt, das aus unserer Fabrik geschickt wird, robust und gut genug ist, um unter rauer Umgebung zu arbeiten.
Warum Sie sich für hohe Qualität entscheiden sollten Leiterplatten als Ihr Keramisches Substrat Leiterplatten Hersteller?
Unser Unternehmen zeichnet sich durch Wissen, technisches Know-how und Kundenservice aus. Hier sind nur ein paar Gründe, warum wir eines der besten Keramiksubstrate sind Leiterplatten Hersteller in der Branche:
Maßgeschneiderte Lösungen: Wir wissen, dass jedes Projekt anders ist. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten zusammen und unterstützen Sie bei der Konstruktion und Herstellung von keramischen Leiterplatten, die Ihren Bedürfnissen am besten entsprechen.
State of the Art Produktion: Wir kaufen die besten Maschinen und Prozesse, die Geld kaufen kann, um unsere Produkte präzise und effizient während der gesamten Produktion herzustellen.
Superiore Qualität: Hohe Qualität ist die Essenz aller unserer Arbeit. Wir verarbeiten strenge Qualitätskontrolle vom Rohstoff bis zur Endprüfung, um die Stabilität und hohe Qualität unserer Leiterplatten Produkte.
Schnelle Umstellung: Wir wissen, wie wichtig es ist, Timelines einzuhalten. Mit unserem effizienten Produktions-Workflow können wir eine kurze Lieferzeit für keramisches Substrat sicherstellen Leiterplatten Ohne Kompromisse bei der Qualität.
Diese Profile ermöglichen es unseren Ingenieuren und Technikern, Ihnen während Ihres Konstruktions- und Fertigungsprozesses vollständige Unterstützung zu bieten.

Verwendung von keramischen Substrat-PCBs

Keramische Substrat PCBs sind weit verbreitet in Anwendungen, die hohe Leistung und hohe Zuverlässigkeit erfordern. Typische Anwendungen sind wie folgt:

• Leistungselektronik: Hochleistungsmodule und Wechselrichter werden in der Leistungselektronik intensiv eingesetzt.
• Telekommunikation: RF und Mikrowelle, Antennen und Verstärker.
• Militär und Weltraum: Radarsysteme, Navigation und Kommunikation.
• Medizinische Geräte: Diagnostische Bildgebung und implantierbare Geräte.
• Automobil-PCs: LED-Scheinwerfer, elektronische Antriebe und fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme.

Mit unserer umfangreichen Erfahrung als Keramiksubstrat Leiterplatten Zulieferer, haben wir eine bewährte Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Lösungen für diese Sektoren, die es unseren Kunden ermöglichen, höhere Leistung und Zuverlässigkeit in ihren Produkten zu realisieren.

Zusammenfassung

IPC-2618B kann auch sein, wenn Sie in Betracht ziehen, was in der Herstellung von keramischen Substraten involviert ist Leiterplatten Als zuverlässiges Keramiksubstrat Leiterplatten Hersteller, wir werden von Expertise, Innovation und modernster Technologie angetrieben, um Lösungen für extreme Herausforderungen zu bieten. Ob Sie nach maßgeschneiderten Entwürfen, schneller Produktion oder Expertenberatung suchen, wir können Ihnen helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Keramik treffen können Leiterplatten Anforderungen.

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