Einführung in flexible Leiterplatte Herstellung

Flexible Schaltungen erscheinen auf der Oberfläche sehr einfach, aber der Produktionsweg ist eine Luftdruckkette von Ereignissen, bei der jedes Glied die Biegelebensdauer, die elektrische Leitfähigkeit und die Montageleistung beeinflusst. Diese Einführung führt Sie durch einen repräsentativen Fluss eines führenden flexible Leiterplatte Hersteller, diskutieren, was in der realen Welt und auf dem Produktionsboden passiert und wie diese Realitäten beeinflussen, was Sie erhalten und   Was Sie bezahlen.

Bevor es geschnitten wird, wird das Werk auch in einen Build umgewandelt   Verfahren, das die Herstellung als Grundlage verwenden kann. Ein Profi flexible Leiterplatte Hersteller, die die Produkte und den Anwendungsbereich verstehen, überprüfen die Gerber-Dateien, den Stapel, die Impedanz, die Biegebereiche und alle anderen komponentenspezifischen Einschränkungen, die sie als Prozesseinschränkungen betrachten können. Wichtige Good Practice-Kontrollen umfassen:

• Mindestspur und Platz für   gewähltes Kupfergewicht.

• Biegeradiusempfehlungen und Verteilung von Kupferuniform, um das Rissrisiko zu minimieren.

• Abdeckung   Öffnungen, Pad-Unterstützung, Tear-Stop-Funktionen.

• Bohrstrategie   für vias, microvias Anforderungen.

• Panelisierungsschema für eine stabile Handhabung durch mehrere nasse Prozesse.

Flexkreise beginnen typischerweise mit Kupferbeschichtung auf Polyimidbasis   Laminate. Der Umgang mit den Materialien ist wichtig, da Kontamination und Feuchtigkeit auslösen können   Haftverlust. In einer streng kontrollierten flexible Leiterplatte Hersteller Linie, Materialien werden gebacken oder konditioniert nach Bedarf, auf die Plattengröße geschnitten und gereinigt   zur Sicherstellung der Haftung. Typische Vorbereitung ist:

• Eingehende Inspektion für Dicke, Kupfertyp und Oberflächengüte

• Reinigung und MikroÄtzung von Kupfer   zur Vorbereitung auf Bildgebung und Beschichtung

• Feuchtigkeitsstabilisierende, dimensional drift-reduzierende Umweltsteuerungen   für Produktkonsistenz Bildgebung, Ätzung und Schaltung   Schaltungselemente werden durch Muster Kupfer gebildet und   dann den Überschuss abzusetzen. Eine detaillierte empfindliche qualitätsbewusste flexible Leiterplatte Hersteller einstellen Belichtungsenergie, Entwicklerchemie und Ätzrate in   um die feine Linie zu schützen und eine gleichmäßige Linienbreite über die Platte aufrechtzuerhalten. Grundstufen:

• Photoresist-Laminierung (für gleichmäßige Abdeckung)

• Laser-Plotting oder Direktbildgebung für Registrierungsgenauigkeit

• Entwicklung zur Exposition von Kupfer   zu entfernen

• Ätzen und widerstehen   Entfernung, um fertige Spuren zu bilden

• Automatisierte optische Inspektion: Dies ist, um Öffnungen, Shorts und   Abweichungen der Linienbreite so früh wie möglich Bohren, durch Fertigung und Kupferbeschichtung Zwischenschichtverbindungen und Bauteillöcher müssen sauber und knackig sein. Multilayer flex oder rigid-flex, diese Stufe hat   erhebliche Auswirkungen auf die Zuverlässigkeit.

• Ein Profi flexible Leiterplatte Hersteller wählt mechanisches Bohren, Laserbohren oder eine Kombination   beides, und dann metallisiert die Löcher. Bohren mit kontrollierten Parametern, um keine Grabung und Schmieren zu erzeugen

• Desmear- und Lochwandkonditionierung   um eine gute Kupferhaftung zu gewährleisten

• Elektroloses Kupferaussaaten, gefolgt von elektrolytischem   Kupferabscheidung

• Dickenmessung zur Erfüllung der erforderlichen Stromdichte und Zuverlässigkeit

Viele Flex-Konstruktionen beinhalten das Verbinden mehrerer Schichten oder das Hinzufügen einer Abdeckung zur Isolierung oder das Hinzufügen von Versteifern. This  ist, wo Druck, Temperatur und Zeit unter Hitze ein festes Stück von einer Kreuzlückenpanik trennen. Ein Profi flexible Leiterplatte Hersteller verfügen über bewährte Laminierungsprofile und hohe Reinigungsniveaus. Typische Verfahren:

• Layup Registrierung und Ausrichtung

• Heilung von   thermisch kompatible Klebersysteme in einem Laminierungsprozess.

• Abdeckung   mit Fenstern für Pads und Teststellen -   Versteiferbefestigung in Stecker- und Bauteilbereichen

Sobald die Schaltungen gebildet und geschützt sind, muss die Oberfläche löten und korrosionsbeständig sein können. Diese flexible Leiterplatte Hersteller für Produktion   ist die Oberflächenbehandlungen wie ENIG, Tauchsilber, OSP entsprechend dem Montageprozess, dem Lagerzyklus und der Endprofilierung zu liefern. Grundlagen   Notwendigkeiten für die Endphase:

• Ablagerung der Oberfläche   Oberfläche mit Badekontrolle und Dickenprüfung

• Legende-Kennzeichnung, sofern zutreffend; Klar von   Biegeflächen

• Zu   Endkonturengenauigkeit durch Routing, Laserschneiden oder Stanzschneiden

• Zu   Kontinuität und Isolierung überprüfen - 100% elektrisch getestet

• Visuelle   Inspektion und Dimensionskontrollen, Verpackung zur Vorbeugung von Falten usw.

Flex-Schaltungen scheitern am meisten an den Schnittstellen - vergließte Löcher, Biegungsübergänge und gespannte Pads. Eine bewährte flexible Leiterplatte Hersteller schafft Zuverlässigkeit im Produktionsprozess durch in-process Inspektion, Mikroschnitt und Rückverfolgbarkeit von Rohstoffpartien   zum fertigen Panel. Die praktische Schlussfolgerung lautet: Wenn alles kontrolliert und dokumentiert wird, ist das vorhersehbare Löten das Ergebnis, das zu   stabile Impedanz und längere Biegelebensdauer. Das ist der Standard   was Kunden von einem vertrauenswürdigen Multilayer erwarten sollten Leiterplatten Hersteller.