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Flexibel Leiterplatte

flexible printed circuit board

flexible printed circuit board impedance control
Flexibel Leiterplatte

Teilenummer: E0275060171PCB
Anzahl der Schichten: 2 Schichten flexible Leiterplatte
Material: Polymid, 0,15 mm, 0,5 OZ für alle Schichten
Mindestspur: 5 mil
Mindestraum: 5 mil
Mindestloch: 0,20 mm
Oberfläche fertig: Immersion Gold
Plattengröße: 198 * 78mm / 2up

Flexible Leiterplatte, 2mil Polymid, Immersion Gold, Polymid Versteifer, Impdenz 100 Ohm +/-10%

Einführung von Flexible Leiterplatte Herstellung

Flexible Schaltungen sind für Produkte konzipiert, die zuverlässig bleiben müssen, wenn sie gebogen, gefaltet oder in kleinen Räumen eingespannt werden. Was einen typischen Flexjob von einem fertiggestellten unterscheidet, ist die Prozessdisziplin auf allen Ebenen, einschließlich der Materialkonditionierung und der endgültigen elektrischen Prüfung. Im Folgenden ist ein typischer Produktionsfluss für eine flexible Leiterplatte Hersteller, mit hervorgehobenen Teilen, die sich auf die Vermeidung von Ertragsverlusten und langfristige Zuverlässigkeit konzentrieren.

Design Review und Prozessplanung für Flexibilität Leiterplatte

Die Produktion beginnt mit einem Engineering-Konzept. Ein Experte Flexibel Leiterplatte Der Hersteller analysiert die Gerbers, Stack-up-Absicht, Impedanzanforderungen, Biegeflächen und Montagebegrenzungen und übersetzt diese Details in einen kontrollierten Reisenden. Wichtige Planungskontrollpunkte sind wie folgt:
Trace Breite und Abstand Fähigkeit vs. Kupfergewicht - Biegeradius Empfehlungen und Kupferausgleich in dynamisch aktiven Bereichen - Coverlay Fenster Dimensionierung für Pads, Vias und Testpunkte - Panelizing Methoden zur Minimierung der Dehnung und Aufrechterhaltung der Registrierung

Materialvorbereitung und Schaltungsbilderung für Flexibilität Leiterplatte

Die Auswahl von Rohstoffen, einschließlich Polyimidkupferbeschichteter Laminate und Verbindungsmittel, basiert auf thermischen und mechanischen Anforderungen. Eine zuverlässige Flexibilität Leiterplatte Hersteller halten die Feuchtigkeit, Sauberkeit, Oberflächenaktivierung vor Bildgebung beginnt. Das Schaltungsmuster wird dann durch Photoresistbeschichtung, Belichtung und Entwicklung festgelegt, gefolgt von Kupferätzen, um Spuren zu erzeugen. Die enge Ätzsteuerung bewahrt die Liniengeometrie und verringert das Potenzial für Öffnungen oder unbeabsichtigte Impedanzverschiebungen. Bohren, Metallisieren und Schichtverbinden Bohren, Metallisieren und Schichtverbinden Komponentenlöcher und -vias können je nach Lochgröße mechanisch, mit Laser oder einer Kombination davon gebohrt werden. Nach dem Bohren behandeln Sie die Lochwände, um sie für die Kupferabscheidung bereit zu machen. An diesem Punkt wird sich ein spezialisierter FPC-Hersteller um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke kümmern, da die Zuverlässigkeit ein Schlüsselparameter ist, der oft die Feldlebensdauer bestimmt. Mehrschichtflex oder starrer flex wird mit Laminierung konstruiert, um die Schichten bei bestimmten Temperatur- und Druckzyklen miteinander zu verbinden. Die Registrierungssteuerung wirkt sich in diesem Fall auch direkt auf die Padausrichtung, die Ringintegrität und die Endausbeute aus. Profiling Covelay dient zur Isolierung und zum Schutz von Kupfer sowie zur Isolierung und zur Aufrechterhaltung der Flexibilität. Öffnungen werden präzise geschnitten, um Lötpolster freizusetzen und gleichzeitig die Bildung von Spannungssteigern um Biegezonen zu beseitigen. Wenn Versteifer für Steckverbinder oder Komponentenbereiche benötigt werden Leiterplatte Hersteller befestigt sie mit bewährten Klebstoffen zur Verbesserung der Handhabung und Montagefestigkeit. Die Oberflächenverbindung wird für Lötbarkeit und Haltbarkeit gewählt, typischerweise ENIG, Immersion Silver oder OSP. Anschließend werden die Bretter auf ihre endgültige Umrisse geleitet, laserschnitten oder gestanzt und die Kante wird qualitätskontrolliert, um beim Biegen zu verhindern, dass sie reißen.

Flexibel Leiterplatte Test, Inspektion und Versand

Führende Hersteller von flexiblen gedruckten Schaltungen (FPC) führen Kurzschluss- und Offenschlusstests an jedem einzelnen Produkt mit Dimensionsprüfung und mikroskopischer Querschnittsanalyse für hohe Zuverlässigkeit durch. Saubere Verpackung und robuste Rücklage in Kombination mit antistatischer Abschirmung schützen die Außenseiten der Leiterplatten vor Biegung oder Falten während des Transports. Obwohl es nicht notwendig ist, dass ein Hersteller ausgezeichnete Prozesse durchführt, um gute Ergebnisse liefern zu können, ist es wichtig, dass sie in jeder Phase angemessen prozessgesteuert werden.

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