Wie man eine hohe Temperatur erzeugt Leiterplatten ?

Die Produktion von Hochtemperatur-PCBs ist ein komplexer Prozess, der spezielle Materialien erfordert und auch eine hochpräzise technische Technik und eine erwartete Produktion erfordert, um extreme Hochtemperaturanwendungen zu erfüllen. Diese Leiterplatten finden Anwendung in der Automobil-, Raumfahrt-, Industrie- und Leistungselektronik, wo die elektronischen Komponenten bei hohen Temperaturen ohne Ausfall laufen müssen. Als zuverlässige Hochtemperatur Leiterplatten Hersteller, wir sind verpflichtet, maßgeschneiderte Lösungen für extreme Umgebungsanwendungen bereitzustellen. In diesem Artikel diskutieren wir den Prozess zur Herstellung von Hochtemperatur-PCBs und einige der einzigartigen Merkmale von o u-Produkten, die die hi-Funktion über die Pad-Technologie umfassen.

Was ist eine hohe Temperatur Leiterplatten ?

HochtemperaturPCBs können fehlerfrei in Umgebungen mit hohen Temperaturen arbeiten, häufig bis zu und über 150 °C. Diese Leiterplatten werden mit hochwertigem Material und fortschrittlicher Technologie in Übereinstimmung mit den industriellen Standards und Normen hergestellt, die zur Herstellung von Produkten der besten Qualität verwendet werden. Die Hinzufügung neuer Funktionen wie die via in pad-Technologie maximiert ihre elektrothermische Leistung.
Wir haben reife hohe Temperatur Leiterplatten Produktionstechnologie und bieten die kostengünstigsten Lösungen Hohe Temperatur Leiterplatten Hersteller mit reichen Erfahrungen. Als professioneller und erfahrener Hochtemperatur Leiterplatten Hersteller, wir sind auf hohe Qualität, hohe Temperatur, Hitzebeständigkeit, hohe Zuverlässigkeit spezialisiert Leiterplatten Wärmeschock und Belastungslinderung Unsere Produkte wurden so konzipiert, dass sie thermischen Belastungen ausgesetzt sind, ohne die elektrischen und mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Wie machen Sie Hochtemperatur-PCBs?

Die Herstellung von Hochtemperatur-PCBs umfasst mehrere genaue und vorhersehbare Schritte. Alle Prozesse sind wichtig, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Branchenvorschriften entspricht und durch die harten Tests vertrauenswürdig ist.
Materialwahl und Vorbereitung
Der Herstellungsprozess beginnt bei der Materialauswahl durch die Auswahl qualitativ hochwertiger Rohstoffe, die die Wärme aufnehmen können. Beliebte Materialien umfassen hohe TG-Laminate, keramische Substrate und Polyimid-basierte Materialien. Sie müssen eine gute Wärmeleitfähigkeit, Dimensionsstabilität und thermische Abbau Widerstand haben.
Als führende Hochtemperatur Leiterplatten Hersteller in Großbritannien, bieten wir maßgeschneiderte hochwertige thermische Lösungen für Anwendungen unter extremen thermischen Bedingungen. Unser strenges Materialauswahlverfahren garantiert, dass unsere Leiterplatten auch in schwierigen Umgebungen eine zuverlässige Leistung haben.
Schaltungsmuster
Schaltungsmuster ist die Bildung der elektrischen Wege auf dem Leiterplatten Dieses Verfahren beinhaltet ein Photoresist-Verfahren, bei dem Licht durch eine Maske ausgesetzt wird und unerwünschtes Kupfer entfernt geätzt wird, um eine genaue Schaltungsdesign zu erhalten. Schaltungsmuster in Hochtemperatur-Leiterplatten müssen konfiguriert werden, um die thermische Spannung zu reduzieren und die beste elektrische Leitung zu erreichen. Wir verwenden modernste Laser-Direktbildgebung (LDI) und Feinlinienätzverfahren, um hochpräzise komplizierte Schaltungsmuster zu erzielen. Somit bieten unsere Hochtemperatur-Leiterplatten mit hoher Dichte die konsistente Konnektivität und Signalintegrität.
Via Formation und Via in Pad Technologie
Lochbohren ist der Prozess weich verwendet, um Vias oder kleine Löcher zu schaffen, die die Verbindung der Leiterplatten Schichten elektrisch. Diese Vias sind mit Kupfer beschichtet, um eine zuverlässige Leitfähigkeit zu erreichen. In komplexen Hochtemperatur-Implementierungen Via in Pad Technik wird umfangreich in thermischen Designs angewendet ermöglicht hohe Dichte kompakte Layouts.
Die Via-in-Pad-Technologie setzt Vias direkt in die Bauteilpads, wodurch der Abstand von der Wärmequelle zum Wärmeabfuhrweg reduziert wird. Als dedizierte hohe Temperatur Leiterplatten Hersteller, wir sind gut im Angebot über in Pad Lösungen, die Wärmeübertragung maximieren und verbessern können Leiterplatten Leistung in einer hohen Leistungsumgebung.
Laminierung und Schichtklebung
Beispielsweise werden Hochtemperatur-Leiterplatten durch den Schritt-für-Schritt-Laminierungsprozess einzelner Schichten bei bestimmter Temperatur und Druck gebaut. Dies ermöglicht eine gute Verbindung zwischen den Schichten und Leiterplatten ist mechanisch stabiler. Bei wärmeempfindlichen Produkten sollte der Laminierungszustand auf das beste Äquivalent von Haltbarkeit und Wärmeleitfähigkeit angepasst werden. Unsere Laminierungsmethoden basieren auf Gleichmäßigkeit und Genauigkeit, so dass PCBs mit hoher Festigkeit und geringer Verzerrung erhalten werden können. Damit ist die Leistung unserer Produkte auch bei hohen Temperaturen bewährt.
Oberflächenverbindung und Anwendung von Lötmaske
Die Oberflächenverbindung schützt die Kupferspur und macht die Oberflächen gleichzeitig lötbarer. Beliebte Oberflächen für Hochtemperatur-PCBs sind elektroloses Nickel-Immersionsgold (ENIG) und Hochtemperatur-organische Lötbarkeitskonservative (OSP). Dann wird die Lötmaske aufgetragen, um die Leiterplatten Kurzschluss während der Montage zu vermeiden.
Wir bieten qualitativ hochwertige Oberflächenverbindungsoptionen, die auf hohe Temperatur-PCBs zugeschnitten sind. Unsere Oberflächen bieten außergewöhnliche Lötbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit, auch in den wärmeintensivsten Umgebungen.
Qualitätskontrolle und Prüfung
Umfangreiche Qualitätsprüfungen sind der letzte Prozess in der Hochtemperatur-PCB-Produktion. Diese Tests folgen uns thermischen Zyklus, elektrischen Tests, Zuverlässigkeitsbewertung, um zu überprüfen, ob die Leiterplatten alle Anforderungen erfüllen und gut in einer Hitzespannungsumgebung funktionieren.
Bitte beachten Sie, dass als professionelle Hochtemperatur Leiterplatten Hersteller, wir nutzen modernste Testtechnologie wie automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, um Mängel zu identifizieren und die Qualitätssicherung aufrechtzuerhalten. Jeder Leiterplatten ist streng getestet, um eine außergewöhnliche Leistung in seiner Anwendung zu gewährleisten.

Besondere Eigenschaften unserer Hochtemperatur-PCBs

Unsere Hochtemperatur-Leiterplatten sind auf die einzigartigen Wärmeanforderungen ausgelegt. Hier ist, was hohe Qualität macht Leiterplatten Produkte zeichnen sich aus:

• Advanced Via in Pad Technology: Unsere Leiterplatten integrieren Via in Pad-Techniken, um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern, um dichtefreundlichere / kompakte Layouts zu schaffen und eine bessere Gesamtleistung zu ermöglichen.
• Überlegene thermische Stabilität: Unsere Leiterplatten bieten durch den Einsatz von hohem TG und Polyimid-Material eine hervorragende thermische Beständigkeit gegenüber weit über extreme Wärmeanwendungen hinaus.
• Ausgezeichnete Signalintegrität: Ausgezeichnete Schaltungsmuster und hochpräzise Technik reduzieren Signalverluste und Störungen, was zu bestmöglicher elektrischer Leistung führt.
• Maßgeschneiderte Designs: Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Designs zu gestalten Leiterplatten Lösungen, die ihren individuellen Bedürfnissen und Leistungsspezifikationen entsprechen.
• Green Manufacturing: Nachhaltigkeit ist Teil unserer DNA. Wir setzen grüne Fertigungsprozesse und Materialien ein, um unsere Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.

Schlussfolgerung

Die Herstellung von Hochtemperatur-Leiterplatten ist aufgrund ihrer inhärenten Natur ein sehr anspruchsvoller und hochspezialisierter Prozess, der Spitzentechnologie, höchste Präzisionstechnik und ein Engagement für Qualität erfordert. Als etablierte hohe Temperatur Leiterplatten Hersteller, nutzen wir unsere technische Expertise und erstklassige Fertigungskapazitäten, um Produkte bereitzustellen, die Ihren strengen Anforderungen entsprechen. Unsere Hochtemperatur-Leiterplatten sind so gebaut, dass sie den Strengenheiten extremer Wärmeanwendungen standhalten, so dass Kunden in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Leistungselektronik und anderen Bereichen sich auf Lösungen spezialisieren können, die hohe Haltbarkeit, thermische Stabilität und elektrische Leistung erfordern. Mit uns haben Kunden Zugang zu PCBs von überlegener Qualität, die ihnen helfen, zu innovieren, Zuverlässigkeit zu gewährleisten und auch in den alarmierendsten Umgebungen herausragende Leistung zu liefern.

Anwendung: Telekommunikationsgeräte