Perfeccionar el QFN ensamblaje de PCB Proceso

El impulso continuo para paquetes electrónicos más pequeños ha hecho del Quad Flat No-lead (QFN) uno de los diseños de circuitos integrados más populares. Su pequeño tamaño, buenas características térmicas y cables eléctricos muy cortos hacen del QFN un pilar de los dispositivos móviles de hoy en día. Sin embargo, su diseño sin plomo distintivo también plantea diferentes desafíos que requieren un proceso preciso y estrictamente controlado. Un QFN rentable ensamblaje de PCB depende de la precisión en todo el proceso, desde el diseño hasta la inspección, para garantizar conexiones eléctricas sólidas y un servicio fiable.

Preparación previa al montaje e impresión de plantillas para QFN ensamblaje de PCB

La piedra angular de una junta de soldadura fuerte está en su lugar mucho antes de que el componente se deje caer. Empieza con el bien PCB diseño utilizando una almohadilla térmica central bien definida junto con patrones de aterrizaje periféricos con las mismas dimensiones que el paquete QFN. La aplicación de la pasta de soldadura es potencialmente la parte más importante de todo el QFN ensamblaje de PCB procedimiento. Se utiliza una plantilla de acero inoxidable cortada con láser, con espesor y dimensiones de apertura cuidadosamente determinadas, para aplicar una cantidad específica de pasta de soldadura a PCB almohadillas. La calidad de esta impresión determina directamente el éxito de la posterior soldadura de reflujo.Generalmente se sugiere un polvo de soldadura de tipo 4 o de tamaño menor para lograr la resolución requerida para las dimensiones QFN de paso fino.

Colocación precisa de componentes y reflujo controlado para QFN ensamblaje de PCB

La colocación precisa de los componentes y el reflujo controlado son la clave para una buena soldadura por reflujo de flujo IR para el mayor rendimiento. Después de la inspección de pasta, típicamente a través de medios ópticos automatizados, el dispositivo QFN se coloca con alta precisión. Las máquinas pick & place de hoy en día tienen sistemas de visión que permiten alinear el paquete exactamente con la huella en la tabla. La presión de colocación debe ser regulada para evitar la compresión de la pasta por debajo de la almohadilla térmica, lo que puede dar lugar a un puente.

Luego, la placa pasa a través del horno de reflujo bajo un perfil térmico bien establecido. Está diseñado para lograr varios objetivos: proporcionar suficiente calor para elevar la gran masa térmica de la almohadilla central sin someter las juntas periféricas más pequeñas a un calor excesivo; activar el flujo; y para permitir suficiente humedecimiento y coalescencia de las partículas de soldadura. La temperatura máxima y el tiempo por encima del líquido (TAL) deben controlarse cuidadosamente para asegurarse de que las juntas de soldadura son fiables y que el componente o sustrato no esté dañado térmicamente. La gestión térmica es un factor crucial también en el QFN ensamblaje de PCB proceso.

Post QFN ensamblaje de PCB Inspección y Pruebas

Con las conexiones imperceptibles debajo del elemento, se necesita tecnología avanzada con un QFN acabado ensamblaje de PCB para la inspección. Los puentes de soldadura visibles y de alineación pueden ser inspeccionados mediante la Inspección Óptica Automatizada (AOI). Pero para las conexiones ocultas bajo el paquete, no hay sustituto para la inspección de rayos X. Esta inspección presenta una imagen de alta resolución que permite a los operadores determinar si se ha logrado la formación de juntas de soldadura en los conductos periféricos y, lo más importante, detectar vacío en la junta de soldadura en la almohadilla térmica central. Por supuesto, los estándares de la industria como IPC-A-610 tienen tolerancias para algunos vacíos, pero demasiado vacío reducirá drásticamente la transferencia térmica. Por último, la prueba eléctrica también confirma que la placa está funcionando cuando un QFN totalmente funcional y bien probado ensamblaje de PCB Es lo que quieres al final del día.

Chips QFN ensamblaje de PCB para dispositivos de comunicación