Los mejores consejos para diseñar su placa de circuito impreso flexible para la fabricabilidad

Los PCB flexibles, la solución ideal para aplicaciones que requieren productos más delgados, ligeros y adaptables, han estado transformando el paisaje de la electrónica moderna. Ya se trate de dispositivos portátiles médicos, sensores automotrices o electrónica de consumo, este tipo de PCB es perfecto para aplicaciones donde las tablas rígidas tradicionales no cabrían ni funcionarían bien. Pero, al igual que para todo lo demás, la calidad siempre está contrarrestada por los inconvenientes correspondientes, y las propiedades únicas de los PCB flexibles requieren cuidados especiales y opciones de diseño para garantizar la fabricabilidad, la fiabilidad y la eficiencia en costes. En nuestro artículo de hoy, vamos a repasar estas 10 mejores prácticas que pueden optimizar su placa de {{{14|||circuito impreso flexible}}} diseño para su aplicación.

1. La elección de un sustrato óptimo

La elección del material de base correcto es la base de una placa de circuito impreso flexible . La poliimida ha sido el sustrato de elección para la mayoría placa de circuito impreso flexible diseños, ofreciendo las dobles cualidades de estabilidad térmica y flexibilidad. Para proyectos con un presupuesto más ajustado y para los que la resistencia térmica es menos crítica, el PET también es una opción válida.

• Las placas de cara única y doble son generalmente más fáciles de fabricar que las placas de capas múltiples que requieren un procesamiento más complejo.
• El cobre recocido laminado o RA es apreciado por su ductilidad, resistente al agrietamiento bajo flexión repetida.
• Para aplicaciones que implican flexión regular, un cobre más delgado sería la mejor opción.

2. Enrutamiento de trazas

El enrutamiento de trazas es un aspecto vital de todo PCB diseños. Pero para los PCB flexibles, un enrutamiento deficiente puede causar concentración de tensión, pérdida de señal y falla mecánica:

• Comunique con su fabricante para que se adhiera a sus límites de ancho mínimo de traza y espaciamiento. Los diseños estándar utilizan alrededor de 75 – 100 µm. Las líneas finas son más difíciles y más caras.
• Trate de usar siempre trazas graduales y curvas en las áreas que se doblarán. Las esquinas afiladas son propensas a agrietarse.
• Mantenga una buena distancia entre sus trazas y los bordes de su tabla para evitar una posible delaminación.
• Los patrones de serpentina o meandro pueden ayudar a distribuir el estrés mecánico y extender la vida útil de su placa de circuito impreso flexible Esto es especialmente importante para aplicaciones dinámicas.

3. Radio mínimo de flexión

Asegúrese de que su placa de circuito impreso flexible no será flexionado más allá del radio mínimo de flexión. Excedir este radio puede dañar tanto el cobre como el sustrato.

• Para una aplicación estática, el radio de flexión es generalmente aproximadamente 10 veces el grosor de la placa.
• En una aplicación dinámica que estará viendo flexiones repetidas, no es una mala idea aumentar este radio a 20x o más
• Asegúrese de que no haya vias, almohadillas o refuerzos presentes en áreas que se doblen con frecuencia.

4. Intensificadores

Usted querrá reforzar las zonas de conector y las almohadillas de componentes de su placa de circuito impreso flexible para acomodar la flexión:

• Los endurecedores generalmente están hechos de FR-4, poliimida o acero inoxidable donde la rigidez es un requisito.
• Limite sus refuerzos a las regiones esenciales de su tabla y mantenga la flexibilidad en otros lugares.
• La elección de un adhesivo correcto es crucial para prevenir la delaminación del endurecimiento durante los cambios de temperatura.

5. Posición del componente y diseño de la almohadilla

Para el proceso de montaje de su placa de circuito impreso flexible posicionar sus componentes para evitar el estrés inducido por la flexión.

• Las almohadillas en forma de lágrima pueden reducir el estrés en las uniones pad-trace.
• Utilice endurecimientos para soportar mejor los componentes más pesados.
• Aplique los filetes en las esquinas de la almohadilla y los cortes de alivio en los rígidos para evitar el desgarro.

6. Via diseño y colocación para PCBs flexibles

El diseño, la colocación y los tipos de vias terminarán afectando la fabricabilidad de su placa de circuito impreso flexible :

• Un número excesivo de vias puede reducir la fiabilidad mecánica de su tabla.
• Los agujeros pasantes apilados son puntos de tensión. Use en su lugar microvias y vias escalonadas para aliviar el estrés.
• Mantenga sus vias lejos de las áreas de curvatura para una buena medida.

7. Optimización de panelización y herramientas

Las estrategias de panelización y herramientas inteligentes pueden hacer que su proceso de producción sea mucho más eficiente:

• Diseña tu placa de circuito impreso flexible diseños para maximizar el uso del panel a fin de reducir el desperdicio de materiales.
• Añadir fiduciales para la alineación y orificios de herramientas para el manejo durante el proceso de montaje.

8. Coverlays y parámetros de la máscara de soldadura

Las capas protegen los circuitos en una placa de circuito impreso flexible Es generalmente una película de poliimida con adhesivo.

• Especifique cuidadosamente los recortes para almohadillas, vias y puntos de prueba en su diseño.
• Evite el exceso de adhesivo que puede causar problemas para su producto.

9. Comunicación con su fabricante

Involvirse con su fabricante temprano en el proceso de diseño de su placa de circuito impreso flexible Esto no solo ahorrará tiempo sino que también reducirá los errores. Los fabricantes deben conocer las reglas óptimas de apilamiento, materiales y diseño por experiencia, y pueden darle buenos consejos para hacer una tabla más fabricable.

10. Prototipo y Pruebas para placa de circuito impreso flexible

Siempre prototipe y pruebe sus prototipos. Simula los procesos de flexión, ciclismo térmico y montaje del mundo real para detectar posibles problemas antes de continuar con la producción.

La fabricabilidad es mucho más crucial para el diseño de las tablas flexibles que nuestras tablas rígidas convencionales. Para soportar la flexión o torsión repetidas, un placa de circuito impreso flexible se basa en materiales delgados y flexibles como poliimida o película de poliéster. Estos materiales abren nuevas posibilidades de diseño, pero también presentan desafíos únicos para el proceso de fabricación. Un diseñador debe tener estos problemas en mente al diseñar una placa de circuito impreso flexible y hacer todo lo posible para optimizar una fabricación eficiente y libre de defectos.

En nuestro artículo de hoy hemos pasado por 10 consejos para diseñar su placa de circuito impreso flexible en la mentalidad de DFM, consejos que ayudarán a su producto a permanecer robusto en la producción de grandes volúmenes, cumplir con los estándares de fiabilidad y evitar factores de costes innecesarios. Siguiendo estas mejores prácticas y colaborando estrechamente con su fabricante, se asegurará de que su placa de circuito impreso flexible El proyecto es el éxito que debe ser: entregar productos innovadores que funcionen como se pretende y son fabricables a escala.

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