Hogyan készítsünk magas többrétegű NYÁK ?

A magas többrétegű követelmény NYÁK (Nyomtatott áramkör   Táblák) jelentősen növekedett az elektronika, a kommunikáció és a számítástechnika fejlődése az utóbbi években. Nagy többrétegű   count PCB-k szerves része számos mai eszközök, amely lehetővé teszi a bonyolult megvalósítása több eszköz egy áramköri lap. De a magas szintű többrétegű PCB-k gyártása bonyolult és magasan szakosodott folyamat, és a legmodernebb technológiát, a mérnöki   és minőségi ellenőrzés. Ebben a cikkben megvitatjuk a nagy többrétegű gyártás lépésről lépésre történő folyamatát NYÁK a különleges problémákra, nehézségekre és   bevált gyakorlatok.

Mi a magas többrétegű PCB?

A CB utal néhány rétegek vezető minták (általában réz rétegek) több mint két, a rétegek minden réteg   szigetelőanyagokkal (gyanta vagy egyéb anyagok) elválasztva. Ezek általában   legalább tíz rétegű táblák, néhány high-end tervezés lehet több mint ötven réteg. A magas rétegű / többrétegű PCB-ket a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvosi, a távközlési és a fogyasztói iparban használják   elektronikai ipar, ahol a kompaktság, a megbízhatóság és a teljesítmény kulcsfontosságú tényezők.

A magas rétegszám fontos jellemzője NYÁK az, hogy képes   összetettebb áramkörök, valamint a kompakt formátényező megtartása. Ezek olyan táblák, amelyek nagyobb útválasztási sűrűséget, jobb jelminőséget és alacsonyabb EMI hatást kínálnak, és ezért nagyon értékesek a nagy sebességű és nagy frekvenciás világban   tervezés. A gyártás kritikus lépései  of Nagy többrétegű PCB-k

Nagy többrétegű NYÁK A gyártás egy összetett folyamat, ami egy magas többrétegű nyomtatott áramköri lap Ez egy összetett és több lépésű folyamat, amely   Pontosságot és készséget igényel. A gyártási folyamat   részletesen is illusztrált, az alábbiak szerint:

1. A tervezés NYÁK Elrendezés

Nagy többrétegű NYÁK Gyártás Az első lépés a magas   többrétegű NYÁK Ez egy jó design. A NYÁK elrendezés Számítógépes segítségével tervezett tervezési (CAD) rendszerek segítségével – például az ADVANCE. Ez magában foglalja az alkatrészek pin-out helyét, a jelpályák útvonalát, az áram és a föld helyét   repülőgépek és így tovább.

Fontos   szempontok, amelyeket figyelembe kell venni a tervezés során:

• Layer Stack-Up Design: A szám kiszámítása elengedhetetlen   rétegek és azok rendje. Optimalizált NYÁK stack-up   jelentősen csökkenti a jelveszteségeket és javítja az EMI teljesítményt.
• Impedancia vezérlés: Az impedancia vezérlése fontos a jel elkerülése érdekében   elsősorban nagy frekvenciájú alkalmazások esetén.
• Hőmérsékletek:   A megbízható teljesítmény elérése érdekében a hatékony hűtési tervezést be kell venni a tervezésbe.

A tervezés hitelesítése az induktor utánozásával történik a lehetséges problémák elkerülése érdekében   gyártás előtt.

2. Anyagkiválasztás

Ezek az anyagok kiválasztása azonban fontos tényező a teljesítményben és a megbízhatóságban   magas többrétegű PCB-k. Some  általánosan használt anyagok:

Subsztrát: FR4 használják a legtöbb esetben, de magas   frekvencia alkalmazások, anyagok, mint Rogers, poliimid, vagy Teflon ajánlott lehet.

Rézfólia: magas vezetőképességet mutató kiváló minőségű réz és FPC-k alkalmazhatók a termékhez vezetőképesség szempontjából   ingatlanok.

Előkészítés &   Core - A szigetelőanyagok, amelyek összekötik a rétegeket egy NYÁK együtt és erőt ad.

Az anyagokat úgy kell kiválasztani, hogy megfeleljenek az alkalmazás különleges igényeinek - például a magas hő   ellenállásra van szükség, alacsony dielektrikus állandókra van szükség, vagy magas frekvenciás teljesítményre van szükség.

3. Belső réteg előkészítése

The  A gyártás a belső rétegekkel kezdődik. Ezek   a következőképpen történik:

Photoresist Alkalmazás A réz bevonatú laminátot alkalmazzák   fényérzékeny film.

Képtranszfer: NYÁK a tervezés az UV fénynek való kitettségével a fotoreziszt rétegre kerül átadásra. A fény érintett területek keményebbé válnak, míg a nem érintett területek   puhák.

Átvárás: a nem kívánt réz kémiailag   faragott, mozgatja a réz területeket a maszk mögött.

Ellenőrzés: A faragott rétegek ellenőrzése a   Automatikus optikai ellenőrzési (AOI) rendszerek.

4. A hangolás és laminálás   rétegek

A mag régióit majd elkészítik és a prepreg és a mag anyagokkal együtt a kívánt   Rendeljen, ha a belső rétegek készen állnak. Pontosság fontos ezen a ponton   hogy minden réteg szépen együtt legyen.

A stack   Ezután úgy laminálják, hogy:

Hő és nyomás: a   A veremet majd magas hőmérsékleten nyomják össze egy sajtóban, ami a prepreg olvadását okozza, és kötést alkot a rétegek között.

Cure a laminációs verem keményedik, hogy a kötéseket és generálja   szilárd NYÁK .

5. Fúrás

Vias van   majd fúrott lyukak segítségével fúrt a NYÁK összekapcsolni az összes réteget. A lyukakat nagy pontossággal találják meg és mérik   CNC fúrógép.

A vias magas többrétegű PCB-k   jönnek a következő típusokba:

• Through-hole Vias: Menj egész úton át a   tábla.
• Blind Vias: Kapcsolja össze a külső rétegeket a belső rétegekkel, de nem teljesen   keresztül a NYÁK .
• Burried Vias: Elektromos csatlakozás   belső rétegek anélkül, hogy behatolnának a külső rétegekbe.

6. Plating és réz letétezés

Miután a lyukak   isplled, a lyukakat rézzel borították, hogy elektromos kapcsolatot biztosítsanak a rétegek között. Ez magában foglalja:

• Tisztítás: A lyuk   ki kell tisztítani, amelyen keresztül a fúrási törmelékeket és hasonlókat ki kell tisztítani.
• Elektromos letétezés: Letétezés   egy vékony réz réteg belül a lyukak és a felületén a tábla kémiai módon történik.
• Plating: Több réz hozzáad, amíg a réz a megfelelő   vastagság.

7. Képeképítés   és a külső réteg graválása

Hasonló a belső rétegekhez: 3.2   Külső rétegek A külső rétegeket ugyanúgy dolgozzák fel.

Photoresist alkalmazása:   Fényérzékeny filmt bevonnak a külső oldalra.

Kép átültetés: Egy áramkör   mintát átültetik az UV fény expozíciójával.

Átvárás: Bármilyen réz, amely nem borítja az ellenállás faragott el, hagyva egy   mintás áramkör vezető réz.

8. Forasztási maszk alkalmazás

Egy réteg forrasztási maszkot használnak a kapszulázás NYÁK és réz nyomai, hogy megakadályozza a forrasztási hidak során   összeállítás. A folyamat magában foglalja:

• Coat”: A tábla forrasztással bevont   maszk anyag.
• UV-expozíció: A forrasztási maszk UV-vel keményedik   fény.
• Gyógyítás: A tábla sült   hogy a forrasztási maszk keményüljön.

9. Felületi befejezés

Az expozíciós réz felület   felületi befejezéssel bevont a réz védelme és a forrasztás elfogadhatósága érdekében. Néhány népszerű felületi befejezések   magas rétegszám NYÁK tartalmazza:

• HASL (Hot Air Solder Leveling): Olcsóbb alternatíva   Jól van.
• ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold): Kiváló korrózióállóság és laposság a finom   pitch eszközök.
• OSP  (Organikus forraszthatóság tartósítószer): Öko- és zsebbarát.

10. Tesztelés és minőségellenőrzés

A tesztelés nagyon fontos folyamat a funkcionalitás és   a megbízhatóság a magas többrétegű NYÁK . Szekvencia   A vizsgálatokat általában az alábbiak segítségével végzik:

• Elektromos tesztek: ellenőrzi a folyamatosságot és szigetelést   Minden kör.
• Impedancia teszt: garantálja, hogy az impedancia szintje a   A nagy frekvenciás jel ugyanaz.
• Hővizsgálat: A tábla tesztelt   hőteljesítményének működés során.
• Such  a vizsgálatokat nagy pontossággal és gazdaságossággal végzik automatizált vizsgálati berendezésekkel.

A nagy többrétegű gyártás nehézségei NYÁK

There  Számos olyan probléma van, amelyet meg kell oldani, amikor a gyártók magas szintű többrétegű PCB-ket gyártanak, például:

Nagy pontossági követelmény: Nehéz lesz   fenntartsák az igazolást és a nagyobb pontosságot, ahogy a rétegek növekednek.

Anyagkiválasztás: Nehéz lehet   olyan anyagok megtalálása, amelyek megfelelnek a kívánt teljesítménynek, de gazdaságosak.

Hőproblémák: A nagy többrétegű PCB-k sok hőt termelnek, amire szüksége van   hogy eloszlásra kerüljön.

Költség: A kifinomultság és a kifinomult berendezések igénye miatt a magas többrétegű PCB-k több   A gyártás költséges.

Legjobb gyakorlatok a magas szintű többrétegű PCB-k gyártásához

Idő a költségek összefoglalója Magas többrétegű NYÁK gyártási tippek   A magas szintű többrétegű PCB-k gyártásához a gyártóknak a következő bevált gyakorlatokat kell alkalmazniuk:

Work  EMPOWERED tervezőkkel: tapasztalt partnerekkel NYÁK tervezők, hogy előkészítsék az elrendezést, hogy gyártható legyen.

Befektetés   a legújabb berendezésekben: Használja a legmodernebb berendezéseket fúráshoz, bevonáshoz és teszteléshez.

Szigorú minőségellenőrzés: ellenőrzés és tesztelés minden szakaszban   gyártás. Válasszon megbízható beszállítókat:   Keressen megbízható beszállítókat jó minőségű anyagokhoz.

Gyakori kérdések a High Multilayer-hoz NYÁK

• Mi a legmagasabb   többrétegű NYÁK ?
• A magas többrétegű PCB-k rétegeinek száma meghaladja az 50-et néhány összetett tervezés és   alkalmazási specifikációk.

• What  az anyag a magas többrétegű NYÁK ?
• Tipikus anyagok FR4, Rogers, poliimid és Teflon a szubsztrát és a kiváló minőségű réz a vezető   rétegek.

• Hogyan alakulnak ki lyukak   magas többrétegű PCB-k?
• Az átmeneti lyukakat a NYÁK és réz bevont, hogy kapcsolatot biztosítson a rétegek között.

• Mi teszi   magas szintű HDI NYÁK-ok Olyan drága?
• A bonyolult folyamat és a fejlett felszerelés szükséges,   kombinációban a magas minőségű anyagok használt, ami a magas többrétegű PCB-k drágább.

Következtetés

Nagy többrétegű NYÁK A gyártás bonyolult és magasan szakosodott   olyan folyamat, amely pontosságot, tudást és csúcstechnológiát igényel. Az elrendezéstől, az anyag kiválasztásától, a rétegek összehangolásától és az alapos teszteléstől kezdve minden lépés kritikus a teljes minőség és megbízhatóság szempontjából.   A végtermék. A gyártók képesek magas többrétegű PCB-k a mai elektronikus eszközök által előírt szigorú szabványok betartásával   bevált gyakorlatok és a kihívások kezelése. A fejlesztéssel   a technológia, a magas többrétegű PCB-k használatának követelménye egyre fontosabbá válik, és az elektronikus jövő nélkülözhetetlen részévé válik.

Kommunikációs alkalmazás