Hogyan termeljük IC-szubsztrátok Főleg a chip hordozójaként szolgál.

Brutt erő A használják, hogy az arany szabvány IC-szubsztrát olyan tervezés, amelyet a mai elektronikus rendszerek szabványainak megfelelően használhat.
Amikor mindent figyelembe veszünk a wafer-méretű csomagolástól a szélén lévő eszközökig, a gyártási útvonal magában foglalja az anyagtudományt, a felületmérnöki és a nagy pontosságú képalkotást - különösen fontos a MEMS, a fejlett logika és az RF modulok számára.

Anyagok és Stack-Up Engineering IC-szubsztrát

Annak érdekében, hogy olyan szubsztrátot tervezzünk, amely valós nyomás alatt működik, az első lépés a megfelelő anyagok kiválasztása és a stack-up meghatározása.

• Mag kiválasztása: Nagy TG epoxidgyanta, BT gyanta vagy üvegerősítés alacsony veszteséggel a nagy sebességű jelekhez és hőciklusokhoz.
• Rézfóliák: Szuper lapos, alacsony durvosságú réz finom vonalak / térek és alacsony enyhítés RF alkalmazások IC-szubsztrát .
• Dielektrikus filmek: Alacsony Dk, alacsony Df laminátok sűrítettek az impedancia vezérléséhez, ami a MEMS interfész hűségességének és a precíziós érzékelésnek szerves része.
• Forasztási maszk és felületi befejezések: ENEPIG vagy ENIG a kötési megbízhatóság és a vezetékesíthetőség érdekében, és OSP a legjobb összeszerelési költségvonal opciójaként.

A vezető IC-szubsztrátok A gyártó az iparban minden anyagot az IPC és a JEDEC szabványoknak megfelelően hozza, megerősítve a gázolgázást, a nedvesség stressze alatti megbízhatóságot és a hőszokot, hogy a MEMS sértetlen maradjon. Mintalatlanítás & Via Formation of IC-szubsztrát
A nagy sűrűségű összekapcsolásokhoz szabályozott fotolitográfia és száraz képződés szükséges.
IC-szubsztrát Fotolitográfia: Nagy felbontású, 10 μm alatti igazítási pontosság a finom vonal / tér számára a MEMS jelútvonal és az áramszállítás számára.
Lézeres és mechanikai fúrás: CO által gyártott mikroviak (50–75 µm) ₂ UV lézerek; stacked és staggerelt megoldások a többrétegű összekapcsoláshoz.
Desmear és réz aktiválása: Plazma vagy kémiai kezelések tiszta falakon keresztül és letétbe egy robusztus magréteg elektromos bevonás előtt.
A létrehozott gyártó IC-szubsztrátok biztosítja a szigorú regisztrációt és az alacsony ellenállást, miközben minimalizálja a crosstalk és a hőhajtás érzékeny MEMS csatornákat.

IC-szubsztrát Réz borítás és nyom definíció

A fémesítés minősége az elektromos teljesítmény kritikus meghatározó tényezője.
Elektroborítás: a sűrű tömbökön történő borítási kapacitásnál az egységes rézsvastagság és a síkusság fenntartása kulcsfontosságú a MEMS igazításához és a flip chip ütközésekhez.
Átvárás: A szél meghatározása megmarad a frászó ellenőrzött folyamat alatti vágás során a vezető egységessége korlátozott.
Line/space képesség: 10/10 µm-ig a fejlett csomagokhoz, az egész panelen a folyamat reprodukálhatóságának biztosítása érdekében.
A biológiai folyamatok optimalizáltak a hajtás és a veszteség csökkentése érdekében, így a MEMS-jelek tiszták maradnak a nagy frekvenciás működés során is.

IC-szubsztrát Laminálás és felépítés

A többrétegű szubsztrátokat hő- és nyomásciklusok alakítják ki. Szekvenciális laminálás: A dielektrikus és réz rétegek felépítését lépcsőnként végzik, hogy összetett felhalmozásokat érjenek el eltemetett vias-okkal és vak vias-okkal.
Gyanta áramlási szabályozás: üres beszivárgást biztosít, és védi a MEMS-hez kapcsolódó üregeket és az áthaladó szilícium viasokat a szennyeződéstől.
Warp ellenőrzés: A kiegyensúlyozott rakás, a réz szimmetria és a testreszabott üvegszövetek tartják a paneleket laposan, hogy biztosítsák a kiváló minőségű pánikot.
Teljes szolgáltatás IC-szubsztrátok a beszállító az egyes panelek és a tételek torzítására törekszik, hogy biztosítsa a MEMS elhelyezését és kalibrálását.
Felületi befejezések és összeszerelési készség
A végső befejezés felkészíti a szubsztrátot a robusztus összekapcsolásokra és a hosszú távú megbízhatóságra.
ENEPIG: Mint nemes, de alkalmas a drótkötéshez, a flip-chiphez és a finom BGA-hoz; fantasztikus MEMS érzékelő tömbökhöz és hibrid halomokhoz.

• A réz durvaságának ellenőrzése: a sima réz nyomai minimalizálják a behelyezési veszteséget; fontos az RF első végek és MEMS időzítési referenciák számára.
• Forasztási maszk pontossági megközelítése: A pontos regisztráció segít elkerülni a forrasztási hidat a szorosan csomagolt MEMS párnákon és a mikro-bump tömbökön.
• Az ellátási lánc ellenőrzése harmadik szintje: IC-szubsztrátok A megbízhatóság és nyomon követhetőség tesztelése, a minőségirányítás annyira kritikus a prototípustól a tömeggyártásig.
• Elektromos vizsgálat: áramkörben végzett vizsgálat (IKT), repülő szonda vizsgálat a MEMS útválasztási hálózat nyílásaira/rövidítéseire, impedancia vizsgálat a MEMS útválasztási hálózaton.
• Megbízhatósági csomagok: Hőciklus, HAST, csepp/sokk és rezgés az ipari, autóipari és orvosi eszközök MEMS alkalmasságának bizonyítása érdekében. Metrológia: AOI, röntgensugárzás a lyukakon keresztül ellenőrzés és torzítási térkép; SPC alapú elemzés a drift előrejelzésére és elkerülésére.

A szigorú IC-szubsztrátok A gyártó egyesíti a statisztikai folyamat ellenőrzését a teljes tétel nyomon követhetőségével az egységes MEMS teljesítmény és a gyorsított hibaelemzés érdekében.
IC-szubsztrát Funkciók, amelyek egyedülállóvá tesznek minket
Íme egy rövid áttekintés a leginkább megbízható funkciókról.

• Nagy sűrűségű felépítés: 10 / 10um vonal / tér, halmozott mikrovias legfeljebb 50um - MEMS, SiP és heterogén integrációhoz alkalmas.
• Ultra lapos réz: Alacsony veszteséggel és bevetéssel tervezve az érzékeny MEMS időzítéshez és az RF teljesítményhez.
• Alacsony Dk/Df dielektrikumok: Impedáns stabil nagy sebességű tervezésekhez; A MEMS-olvasások tiszták maradnak sávszélesség alatt.
• Prémium befejezések: ENEPIG vastag palládium rétegekkel megbízható drótkötésekhez MEMS tömbökhez és vegyes jelű IC-khez.
• A torzítás ellenőrzése: <500 µm panelenként összetett szerelésekben, MEMS igazítás megőrzése a szerelés és az újraáramlás során.
• Megbízhatósági biztosítás: szigorú autóipari hitelesítés (AEC-Q) és kiterjesztett hőciklus MEMS extrém környezetben való használatra.

Gyorsított NPI: gyors prototípusok ugyanazzal a folyamatban, mint a mennyiségi gyártás, gyorsítva a MEMS fejlesztését a minőség kompromisszuma nélkül.

Miért a MEMS-es partnerrel összpontosít IC-szubsztrátok Gyártó

A MEMS-hez a szokásos csomagoknál szigorúbb ellenőrzési síkosság, szennyezés és elektromos zaj szükséges. A szakosodott IC-szubsztrátok A gyártó:

• Tisztább folyamati útvonalak a finom MEMS üregek és mikrostruktúrák védelmére.
• Egységes fémizáció és dielektrikus viselkedés megbízható MEMS érzékeléshez hőmérsékleten és időben.
• Megállapított összeszerelési támogatás - drótkötés, flip chip és hibrid halom - a kockázat minimalizálása a MEMS termék életciklusa során.

Kulcsfontosságú Takeaways IC-szubsztrát

A termelés IC-szubsztrátok precíziós anyagokat, mikromintázatot és szigorú megbízhatósági ellenőrzéseket tartalmaz: inkább a MEMS esetében.
Jó. IC-szubsztrátok gyártó képes biztosítani a teljesítményt fegyelmezett stack-up tervezés, integritás, alacsony veszteség réz és robusztus befejezések.
A MEMS-re és a nagy sűrűségű integrációra összpontosítva az ügyfelek stabil elektromos viselkedést, tiszta összeszerelést és megbízható terepi működést kapnak.

MEMS (mikro elektromechanikai rendszer) érzékelők alkalmazása