A rugalmas áramkörök a felületen nagyon egyszerűek, de a gyártási út egy légnyomású események lánca, ahol minden összekötés befolyásolja a hajlítási életet, az elektromos vezetékenységet és az összeszerelési kimenetet. Ez a bevezetés vezeti Önt egy reprezentatív áramlásán keresztül flexibilis NYÁK gyártó, megvitatja, mi történik a valós világban és a gyártási padlón, és hogyan ezek a valóságok befolyásolják, amit kap és amit fizetsz.
Tervezés bevitel és folyamat tervezés flexibilis NYÁK
Mielőtt kivágják, a munka is átalakul egy építés eljárás, amelyet a gyártás alapként használhat. Egy profi flexibilis NYÁK A gyártó, aki megérti a termékeket és az alkalmazási területet, ellenőrzi a Gerber fájlokat, a rakodást, az impedanciát, a hajlítási területeket és bármely más alkatrészspecifikus korlátozást, amelyet folyamati korlátozásként tekinthetnek. Fontos jó gyakorlat ellenőrzései közé tartoznak:
• Minimális nyom és hely kiválasztott réz súly.
• Hajlási sugar ajánlások és elosztása réz egységes a repedés kockázatának minimalizálása érdekében.
• Borítólap nyílások, pad támogatás, könnyeálló funkciók.
• Fúrási stratégia vias, mikrovias követelmények.
• Panelizálási rendszer a stabil kezeléshez több nedves folyamaton keresztül.
flexibilis NYÁK Anyagfelkészítés és felületkondicionálás
A rugalmas áramkörök általában poliimid alapú réz bevonattal kezdődnek laminált. Az anyagok kezelése fontos, mert a szennyezés és a nedvesség Adhéziós veszteség. Szorosan ellenőrzött flexibilis NYÁK gyártó sorban, az anyagok süttek vagy kondicionált, ahogy szükséges, vágott a panel mérete és tisztított a tapadás biztosítása érdekében. Tipikus előkészítés:
• Beérkező ellenőrzés vastagsága, réz típusa és felületi minőség
• A réz tisztítása és mikro-frászása képalkotásra és bevonásra való felkészülés
• Nedvesség-stabilizáló, dimenziós hajtáscsökkentő környezeti ellenőrzések a termék konzisztenciájának képalkotásához, frászásához és áramkörhöz minta meghatározása Az áramkör elemei a réz mintázásával és majd eltávolítja a felesleget. Részletes érzékeny minőségtudatos flexibilis NYÁK gyártó állítja be az expozíciós energiát, a fejlesztő kémiáját és a frászási sebességet annak érdekében, hogy megvédjék a finom vonal, és fenntartsák az egyenletes vonal szélessége a panel. Alapvető szakaszok:
• Photoresist laminálás (egyenletes borítás)
• Lézeres ábrázolás vagy közvetlen képalkotás a regisztrációs pontosság érdekében
• Fejlesztés a réz expozíciójához eltávolítani
• Átvárás és ellenállás eltávolítása a kész nyomok kialakításához
• Automatizált optikai ellenőrzés: Ez a megnyitások, rövidnadrágok és vonalszélességi eltérések a lehető legkorábban Fúrás, gyártás, és réz bevonás Interlayer csatlakozások és komponens lyukak tiszta és éles. Többrétegű hajlékos vagy merev hajlékos, ez a szakasz jelentős hatással van a megbízhatóságra.
• Szakmai flexibilis NYÁK gyártó választja a mechanikai fúrás, lézeres fúrás vagy egy kombináció mindkettő, majd fémosítja a lyukakat. Fúrás ellenőrzött paraméterekkel, hogy ne okozzon borítást és kenyésztést
• Desmear és lyuk fal kondicionáló a jó réz tapadás biztosítása érdekében
• Elektroless réz vetés, majd elektrolitikus réz letétezés
• Vastagságmérés a szükséges áramsűrűség és megbízhatóság kielégítése érdekében
Laminálás, borítóréteg és rétegkötés
Sok rugalmas építés több réteg összekötését, vagy a szigeteléshez vagy merevítők hozzáadását tartalmazza. This ahol a nyomás, hőmérséklet és a hő alatti idő elválasztja a szilárd darabot a keresztes pániktól. Egy szakember flexibilis NYÁK a gyártó bizonyított laminációs profilokkal és magas tisztasági szinttel rendelkezik. Tipikus eljárások:
• Layout regisztráció és igazítás
• gyógyítás hőkompatibilis ragasztó rendszerek laminálási folyamatban.
• Borítólap ablakokkal párnákhoz és tesztpontokhoz - Erősítő rögzítés csatlakozó és alkatrész területeken
Felületi befejezés, végső megmunkálás és elektromos tesztelés
Miután az áramkörök kialakult és védett, a felületnek képesnek kell lennie a forrasztásra és a korróziónak ellenállnia. Ezt flexibilis NYÁK gyártó a termeléshez a felületkezeléseket, mint az ENIG, az ezüst merítés, az OSP-t az összeszerelési folyamat, a tárolási ciklus és a végső profilozás szerint szállítja. Alapvető A végső szakasz igényei:
• Felületi lerakodás befejezés fürdőszabályozással és vastagságellenőrzéssel
• adott esetben a legenda jelölése; tiszta hajlítási területek
• A végső vázlat pontossága útvonal, lézeres vágás vagy ütővágás
• A ellenőrizze a folytonosságot és az elszigetelést - 100% elektromos tesztelt
• Vizuális ellenőrzés és méretvizsgálatok, csomagolás a ráncok megelőzésére stb.
Miért? flexibilis NYÁK A tényleges megbízhatóság szempontjából a folyamat ellenőrzési eszközök
A rugalmas áramkörök a legrosszabbak a felületeken - bevont lyukak, hajlítási átmenetek és feszült párnák. A bizonyított flexibilis NYÁK A gyártó megbízhatóságot teremt a gyártási folyamatban a folyamat során történő ellenőrzéssel, a mikroszekcióval és a nyersanyag-tételek nyomon követhetőségével A befejezett panel. A gyakorlati következtetés a következő: Amikor mindent ellenőrzik és dokumentálnak, a kiszámítható forrasztás az eredmény, ami stabil impedancia és hosszabb hajlítási élettartam. Ez a szabvány amit az ügyfeleknek várniuk kell egy megbízható többrétegű NYÁK gyártó.
Orvosi eszköz érzékelő alkalmazás
