


Részszám: E0275060171PCB
Rétegszám: 2 réteg flexibilis NYÁK
Anyag: Polimid, 0,15 mm, 0,5 OZ minden réteghez
Minimális nyom: 5 millió
Minimális tér: 5 mil
Minimális lyuk: 0,20 mm
Felület befejezett: immersion arany
Panel méret: 198 * 78mm / 2up
A rugalmas áramköröket olyan termékekre tervezték, amelyeknek megbízhatónak kell maradniuk, mivel hajlítják, összehajtják vagy kis helyekbe tömörödnek. Ami megkülönbözteti a tipikus rugalmas munkát a gyártásra kész munkától, az a folyamatfegyelem minden szinten, beleértve az anyagkondicionálást és a végső elektromos tesztet is. Az alábbiakban egy tipikus gyártási folyamat egy rugalmas nyomtatott áramköri lap gyártó, kiemelt részekkel, amelyek a hozamveszteség megelőzésére és a hosszú távú megbízhatóságra összpontosítanak.
A gyártás kezdődik egy koncepció a mérnöki. Egy szakértő Rugalmas nyomtatott áramköri lap A gyártó elemzi a gerbereket, a rakás szándékát, az impedancia követelményeit, a hajlítási területeket és az összeszerelési korlátozásokat, majd ezeket a részleteket ellenőrzött utazóvá fordítja. Fontos tervezési ellenőrzőpontok a következők:
A nyomszélesség és a távolság képessége a réz súlyhoz képest - Hajlási sugar ajánlások és a réz kiegyensúlyozása dinamikusan aktív területeken - A borítólap ablak méretezése a párnákhoz, a viakhoz és a tesztpontokhoz - Panelizálási módszerek a feszültség minimalizálására és a regisztráció fenntartására
A nyersanyagtermékeket, beleértve a poliimid réz bevonatú laminátokat és a ragasztóanyagokat, a hő- és mechanikai követelmények alapján választják ki. Megbízható rugalmas nyomtatott áramköri lap gyártó tartsa a nedvesség, tisztaság, felületi aktiválás a képalkotás elkezdése előtt. Az áramkörmintát a fotoreziszt bevonat, az expozíció és a fejlődés, majd a réz frászás nyomok létrehozása révén állítják létre. A szoros frászási vezérlés fenntartja a vonalgeometriát és csökkenti a megnyitások vagy a nem kívánt impedanciaeltolódások lehetőségét. Fúrás, fémizáció és rétegkötés Fúrás, fémizáció és rétegkötés A lyuk és a vias komponensek mechanikusan, lézerrel vagy azok kombinációjával fúrhatók a lyuk méretétől függően. Fúrás után, desmear és kondicionálás kezelni a lyuk falait, hogy készen álljanak a réz letételésre. Ebben a pontban egy speciális FPC gyártó gondoskodik az egyenletes bevonatvastagságról, mivel a megbízhatóság kulcsfontosságú paraméter, amely gyakran meghatározza a mező élettartamát. A többrétegű hajlékot vagy merev hajlékot laminálás segítségével építik ki, hogy a rétegeket meghatározott hőmérséklet- és nyomásciklusokon összekötjék. A regisztrációs ellenőrzés ebben az esetben közvetlenül befolyásolja a párnák igazítását, a gyűrűs gyűrű integritását és a végleges összeszerelési hozamot is. A profilálási borítást a réz szigetelésére és védelmére, valamint a rugalmasság szigetelésére és fenntartására használják. A nyílások pontosan vágják ki, hogy felfedjék a forrasztási párnákat, miközben kiküszöbölik a hajlítási zónák körül a feszültségnövelők kialakulását. Ha merevítők szükségesek csatlakozókhoz vagy alkatrészterületekhez, rugalmas nyomtatott áramköri lap a gyártó bizonyított ragasztókkal rögzíti őket a kezelés és az összeszerelés szilárdságának növelése érdekében. A felület befejezését a forraszthatóság és az eltarthatósági idő miatt választják, általában ENIG, immersion ezüst vagy OSP. A táblákat majd útvonalni, lézerrel vágni vagy ütni a végső vázlatot, és az szélet minőségi ellenőrzés, hogy megakadályozza a szakadást hajlítás közben.
A vezető rugalmas nyomtatott áramkör (FPC) gyártók rövid és nyílt áramkör teszteket végeznek minden egyes terméken dimenziós ellenőrzéssel és mikroszkópis keresztmetszeti elemzéssel a magas megbízhatósági követelmény érdekében. A tiszta csomagolás és a szilárd háttér, kombinálva az antisztatikus védővel, megóvja az áramkörök külső oldalát a hajlítástól vagy ráncolástól közlekedés közben. Bár a gyártónak nem szükséges, hogy kiváló folyamatokat végezzen, hogy jó eredményeket tudjon nyújtani, fontos, hogy minden szakaszban megfelelően ellenőrizzék a folyamatot. Bizonyosodni kell abban, hogy a prototípusok készítéséből kapott eredmények ugyanazok lesznek, mint a gyártásból.