Az FPCB-kat széles körben alkalmazzák a modern elektronikában olyan jellemzők miatt, mint a könnyű súly, a kis méret, a rugalmas természet stb. Néha azonban egy FPCB részeit erősíteni kell a csatlakozók, alkatrészek vagy mechanikai feszültségpontok tartásához. Ez az   Ahol a merevítő jön be. A merevítők gyártási folyamatának ismerete minden FPCB gyártó számára szükséges ismeretek, akik jó, stabil minőségű és szállítási FPC megoldásokat szeretnének biztosítani.

A szigorítók egy kiegészítő   az FPCB lokalizált területeihez kötött anyagrétegek a mechanikai szilárdság és stabilitás növelése érdekében. Nem elektromos vezetők, de   tartsa össze, így könnyebb összeszerelése és csatlakozó szerelése. A tapasztalt FPCB gyártó mindig merevítőket használ a kritikus területek védelmére a túlzott hajlítástól vagy károsodástól, biztosítva   az áramkör teljes erőssége és megbízhatósága.

Merevítő anyag kiválasztása

The  a merevesítő anyag kiválasztásának fontossága a teljesítmény és a kompatibilitás szempontjából. Népszerű merevítő anyagok FR-4 (üvegerősített epoxi), poliimid és rozsdamentes acél. Íme néhány egyedi előnye

• FR-4 általában kiválasztott / könnyű okokból   erőssége és alacsony költsége.

• A poliimid merevítők rugalmasak, és   megerősítés.

• Rozsdamentes acél merevítők alkalmas merevítő erő nem elegendő. Az alkalmazáshoz jó teljesítményű anyagok kiválasztása nagyon fontos egy tapasztalt FPCB gyártó számára.

A merevítő alkalmazási folyamata

A merevítők alkalmazása a koponya popping-ból áll   precíziós lépések. Így egy tipikus professzionális FPCB gyártó merevítőt termel:

Tervezés és előkészítés

Az FPCB tervezése során a   a mérnökök megadhatják a merevesítő alakját, méretét és helyét. A merevítőnek tökéletesen meg kell felelnie   a megerősített terület alakját, és nem szabad megzavarni az áramkör működését.

Vágás és alakítás

A merevítő anyagokat a   lézeres vágás, útvonal vagy die ütés. Pontos vágási eredmények   kényelmes illeszkedés és megbízható teljesítmény.

Felülettisztítás

A felület mind FPCB és   keményítőt tisztítják a szennyező anyagok eltávolítása érdekében. Ez fontos lépés a jó összekötéshez   rétegek között.

Ragasztó alkalmazás

Megfelelő ragasztót – általában hőaktív vagy nyomásérzékeny fajtát – alkalmaznak a   merevítő vagy az FPCB felülete. Az összeszerelési folyamattól és az anyagválasztástól függően  is.

Laminálás és ragasztás

A merevítőt az FPCB régiójára helyezik le. Hő és nyomás alkalmazásával a ragasztó   aktivált, amely rögzíti a merevítő a táblára. A legjobb FPCB gyártók szorosan figyelik a hőmérsékletet és a nyomást, hogy megakadályozzák a torzítást vagy a téves regisztrációt.

Ellenőrzés és minőségellenőrzés

A kötés után a szerelést az igazolás, a kötési szilárdság és a felületi teljesség vizsgálják. Megbízható   Az FPCB gyártója átfogó minőségi vizsgálatokat végez annak megerősítése érdekében, hogy a merevítő szerepe fenntartható a termék élettartama alatt. Az FPCB gyártó ilyen lépésekkel erős, pontosan elhelyezett rugalmas áramköröket gyárthat   merevítők, hogy a legjobb teljesítményt és megbízhatóságot biztosítsák még a csúcsminőségű alkalmazásokban is.