Amplia la tua conoscenza sull'assemblaggio PCB in Cina e sul suo processo

Parole chiave: assemblaggio PCB Cina, Assemblaggio Circuiti Stampati

Assemblaggio PCB

Il PCB è un circuito stampato prima dell'assemblaggio dei componenti elettronici. La scheda viene denominata Assemblaggio PCB o Assemblaggio di circuiti stampati dopo la saldatura dei componenti elettronici. In questo processo vengono utilizzati vari strumenti automatici e manuali per l'assemblaggio PCB in Cina.

È necessario sapere che il processo di fabbricazione dei PCB non è uguale all'assemblaggio di un circuito stampato. Diversi processi, tra cui la creazione di prototipi di PCB e la progettazione di PCB, sono coinvolti nella fabbricazione dei circuiti stampati. Prima di utilizzare la scheda in qualsiasi gadget o apparecchiatura elettronica, è necessario saldare i componenti elettronici passivi e attivi sulla scheda una volta che il PCB è pronto. Lo scopo del circuito stampato, il tipo di componenti elettronici e il tipo di circuito stampato determinano questo assemblaggio di componenti elettronici.

Requisiti per l'Assemblaggio PCB in Cina

Per l'assemblaggio di circuiti stampati, i materiali di consumo, i componenti elettronici e gli strumenti di assemblaggio necessari sono i seguenti:

• Componenti elettronici di base
• Apparecchiature per saldatura incluse apparecchiature di test, macchina per saldatura a onda, stazione di saldatura, ispezione, apparecchiature SMT, ecc.
• Circuito stampato
• Flussante per saldatura
• Materiali per saldatura tra cui pasta saldante, filo di saldatura, sfere di saldatura per BGA, barra di saldatura, preforme di saldatura. Tutti questi dipendono dal tipo di saldatura da eseguire.

Il processo di assemblaggio del circuito stampato inizia una volta che le materie prime, i componenti elettronici e le apparecchiature sono state predisposte.

Processo di Assemblaggio PCB in Cina

L'aggiunta di pasta saldante alla scheda, il test, la saldatura, il prelievo e posizionamento dei componenti e l'ispezione sono le diverse fasi coinvolte nel processo di assemblaggio PCB. Per garantire che il prodotto sia della massima qualità, tutti questi processi devono essere monitorati ed eseguiti in modo efficiente. Poiché oggi quasi tutti gli assemblaggi di circuiti stampati utilizzano la tecnologia a montaggio superficiale, il processo di assemblaggio PCB qui descritto prende in considerazione l'uso di componenti a montaggio superficiale.

Pasta saldante: Prima di includere i componenti in una scheda, la pasta saldante viene applicata sulla scheda nelle aree in cui è necessaria la saldatura. Queste aree sono tipicamente i pad dei componenti. Ciò viene ottenuto utilizzando uno schermo per saldatura.

Una miscela di pasta composta da piccoli granuli di saldatura e flussante è la pasta saldante. Puoi depositarla in posizione come si fa in alcuni processi di stampa.

Un raschietto viene mosso attraverso lo schermo utilizzando lo schermo per saldatura, che viene posizionato nella posizione corretta direttamente sulla scheda. Questo spreme una piccola quantità di pasta saldante sulla scheda attraverso i fori nello schermo. Lo schermo ha fori nelle posizioni dei pad di saldatura poiché i file del circuito stampato generano lo schermo per saldatura. Pertanto, la saldatura si deposita solo sui pad di saldatura.

Per garantire che i giunti risultanti contengano la corretta quantità di saldatura, è necessario controllare la quantità di saldatura depositata.

Le seguenti fasi sono incluse nell'intero processo di saldatura a onda dell'Assemblaggio PCB:

• Inserimento dei componenti elettronici
• Applicazione del flussante
• Preriscaldamento
• Saldatura a onda
• Pulizia
• Test

Il PCBA viene sottoposto a pulizia e test una volta completata la saldatura a onda. Viene portato per rilavorazione se viene rilevato un difetto nel giunto di saldatura o un guasto come un soffio nella saldatura a onda o un difetto di microforo, che generalmente viene eseguito a mano.

Prelievo e posizionamento: La scheda con la pasta saldante aggiunta viene quindi passata al processo di prelievo e posizionamento durante questa parte del processo di assemblaggio. Qui i componenti vengono prelevati dalle bobine o da altri distributori e posizionati nella posizione corretta sulla scheda da una macchina caricata con bobine di componenti.

La tensione della pasta saldante mantiene in posizione i componenti posizionati sulla scheda. A condizione che la scheda non venga scossa, ciò è sufficiente per tenerli in posizione.

Per fissare i componenti alla scheda, le macchine di prelievo e posizionamento aggiungono piccoli punti di colla in alcuni processi di assemblaggio. Tuttavia, se la scheda deve essere saldata a onda, di solito si procede solo in questo modo. La presenza della colla rende difficile qualsiasi riparazione, che è lo svantaggio di questo processo. Tuttavia, alcuni tipi di colla sono stati realizzati per degradarsi durante il processo di saldatura.

Le informazioni di progettazione del circuito stampato forniscono i dati sui componenti e sulle posizioni necessari per programmare la macchina di prelievo e posizionamento. Ciò semplifica notevolmente la programmazione del prelievo e posizionamento.

• Saldatura: Il processo produttivo consiste nel far passare la scheda attraverso la macchina per saldatura una volta che i componenti sono stati aggiunti alla scheda nella fase successiva dell'assemblaggio. Questo processo non è molto utilizzato oggi per i componenti a montaggio superficiale, sebbene alcune schede possano essere fatte passare attraverso una macchina per saldatura a onda. La pasta saldante non viene aggiunta alla scheda se si utilizza la saldatura a onda, poiché la saldatura viene fornita dalla macchina per saldatura a onda. Le tecniche di saldatura a rifusione sono utilizzate più ampiamente rispetto alla saldatura a onda.
• Ispezione: Le schede vengono spesso ispezionate dopo essere state sottoposte al processo di saldatura. Per le schede a montaggio superficiale, l'ispezione manuale non è un'opzione quando si impiegano cento o più componenti. Invece, una soluzione molto più praticabile è l'ispezione ottica automatica. Per rilevare componenti spostati, giunti scadenti e, in alcuni casi, il componente sbagliato, oltre che per ispezionare le schede, sono disponibili macchine apposite.
• Test: Prima che i prodotti elettronici lascino la fabbrica, è necessario testarli. Vengono testati in numerosi modi.
• Feedback: Monitorare le uscite è essenziale per garantire che il processo di fabbricazione stia procedendo in modo soddisfacente. Ciò si ottiene analizzando eventuali guasti rilevati. Poiché ciò avviene generalmente subito dopo la fase di saldatura, il luogo ideale è la fase di ispezione ottica. Ciò significa che, prima che troppe schede vengano costruite con lo stesso problema, i difetti di processo possono essere rilevati rapidamente e corretti.

Conclusione

In questa panoramica, il processo di assemblaggio PCB in Cina è stato notevolmente semplificato per la fabbricazione di circuiti stampati assemblati. Per garantire livelli molto bassi di difetti, i processi produttivi e l'assemblaggio PCB sono generalmente ottimizzati e in questo modo si produce il prodotto della massima qualità. Per il successo dei prodotti fabbricati, il funzionamento di questo processo è fondamentale, viste le altissime richieste di qualità nonché il numero di giunti saldati e componenti nei prodotti odierni.