フレキシブル基板の積層と製造プロセス

キーワード: フレキシブル基板, フレキシブル基板メーカー

フレキシブル基板技術の進化に伴い、最新の電子機器は大幅に進歩しています。多くの繊細で高感度な電子製品の核心部分に、これらが使用されています。

フレキシブル基板の積層構造

最初の段階では、ベース材料の節約が主な焦点となります。フレキシブル回路に使用される主な材料はポリイミドです。この材料はFR-4と比較して高価であり、適切に使用する必要があります。試作プリント基板製造では、以下の工程が含まれます。

• ルーピング: 設計者の限界を超えて、わずかに余分な材料を追加することが許容されます。この余分な材料はサービスループと呼ばれ、回路の組み立てや保守に必要な長さを確保します。
• 導体サイズの決定: これにより最大の柔軟性が得られます。特に回路を動的用途に使用する場合、最も薄い銅を選択する必要があります。
• エッチング: 製造工程における等方性損失を補うために、この工程が行われます。この工程では、線幅の損失は銅箔の厚さのほぼ2倍になります。導体の種類、エッチングマスク、銅など、いくつかの要因が線幅に影響を与えます。
• 配線: 導体の配線は容易に行えます。単に折り曲げたり曲げたりして、垂直な位置にします。応力を減らすことで、曲げや折り曲げが改善されます。
• グランドプレーン: 十分な電気的割り当てがある場合、グランドエリアはクロスハッチ状に作成されます。これにより、フレキシブル基板メーカー製の回路の柔軟性が向上し、回路基板の重量を軽減するのに役立ちます。

フレキシブルプリント回路基板（PCB）の製造プロセス

それは導体幅と間隔から始まります。高分子薄膜には標準的な導体幅が必要です。用途や設計に応じて、フレキシブル基板の穴の直径は異なります。

• 穴サイズ: メーカーはフレキシブル基板のレイアウトにも対応可能で、傾斜しやすい小さな穴を作成できます。
• フィレット処理: フィレット処理は、パッドの面積を簡単に増やし、応力を分散させる技術です。フレキシブル回路のすべてのランドおよびパッドの終端ポイントには、フィレット処理が必要です。信頼性の高いはんだ接合部を作成するには、スルーホールめっきが最適です。
• ボタンめっき: ここでは、代替のスルーホールめっきを作成できます。最近では、フレキシブル基板のメーカーは、スルーホールやビアを準備するために銅を使用しています。