HDI PCBとは

高密度相互接続 プリント基板 (HDI プリント基板) 概要

HDIは高密度相互接続の略称です。PCBはプリント基板を指します。HDI プリント基板は、より小さな単位面積内に高密度の配線パターンを配置したプリント基板です。したがって、HDI プリント基板の正式名称は高密度相互接続プリント基板となります。HDI プリント基板は長年にわたり開発が進められてきました。最も初期の技術は日本で生まれ、1990年代に量産が開始されました。HDI プリント基板はプリント基板の重要な一分野となり、今日の業界における先進的なレベルを代表しています。スマートフォン、タブレット端末、Wifiモジュール、Bluetooth電子機器などのハイエンド電子製品に広く使用されています。

HDI プリント基板の開発段階:

第一段階、初期段階は、1989年にIBMがSLCを開発してから1990年代半ばまでで、HDI技術が隆盛を極めた時期です。様々な技術プロセスが模索され、主流となるHDI技術はまだ確立されていませんでした。

第二段階は1995年から2005年までで、松下電器と東芝がそれぞれ非めっき穴埋めHDI技術の開発に成功し、任意層間接続を実現しました。同時に、レーザー穴あけと、RCC/プリプレグを誘電体層とするHDI技術が競争を勝ち抜き、最も重要な技術的ソリューションとなりました。

第三段階は2005年から2010年までで、この段階では多層技術が大規模に適用され始め、イビデン社がECWC 10でFVSS（Free Via Stacked up Structure）を発表し、HDIが任意層（Anylayer）時代に入ったことを示しました。

第四段階は2010年から現在までです。画期的な携帯電話iPhone4が2010年に発売されました。これは電気めっきスルーホールを使用した任意層設計を採用した最初の携帯電話です。これは任意層の大規模適用の始まりを示し、ハイエンド携帯電話の標準設計となりました。

HDI プリント基板の分類:

プリント基板の加工技術により、1ランク、2ランク、3ランク、4ランクなどがあります。

レーザー穴あけの回数に基づいて分類する場合もあります。レーザー穴あけ1回を1ランク、2回を2ランク、3回を3ランクなどと呼びます。

積層回数に基づいて分類する場合もあります。積層1回を1ランク、2回を2ランク、3回を3ランクなどと呼びます。

表面仕上げによると、金めっきHDI プリント基板、OSP HDI プリント基板、浸漬銀HDI プリント基板、浸漬錫HDI プリント基板などがあります。

HDI プリント基板のスタックアップ

一般的に、スタックアップは1+N+1、2+N+2、3+N+3、4+N+4となります。Nは非ブラインドビア層、1、2、3、4はブラインドビアの穴あけタイプの数を示します。例えば、10層の1+N+1の場合、NはL2-9の8層の非ブラインドビア層、1は1タイプのブラインドビアを示します。以下のスタックアップを参照してください。マイクロビアはL1-2、L2-9、L9-10です。

ビア・イン・パッド技術

ビア・イン・パッドとは、パッド内にビアを配置することです。2つの加工技術があります。1つはパッド内のマイクロビアで、特殊な化学薬品を使用してビア上に銅めっきを施し、パッドを平坦にします。もう1つはパッド内のビアで、エポキシ樹脂による穴埋めを行い、その上に銅めっきを施してパッドを平坦にします。

用途

携帯電話のマザーボード、コンピュータのマザーボード、フラッシュメモリのマザーボード、Wifi機器、自動車用機器など。

HDI プリント基板 クイックターンサービス

High Quality PCBは1995年以来、HDI プリント基板製造のリーディングカンパニーです。最大5ランクの任意層HDIプロジェクトに対応可能です。当社はHDI プリント基板のクイックターンサービスを提供しており、1ランクは6営業日、2ランクは7営業日、3ランクは8営業日で対応します。