作る方法ICキャリア基板材料科学から大量生産へ

今日の電子機器では、ICキャリア基板製品ラベルに記載されていないが、パフォーマンス、信頼性、およびミニチュアライゼーションの程度を決定するものです。高密度パッケージング,5Gおよび自動車技術,MEMS統合などのために,ICキャリア基板製造者はチップ自体の他のすべての側面と同じくらい重要です。
この記事では、製造プロセスを見ることができます。ICキャリア基板最先端の工場で,MEMS,高速コンピューティング,高度なセンシングなどの市場でプレミアムサプライヤーを区別する製品およびプロセスの両方の機能を学びます.

理解ICキャリア基板MEMSにおける役割

ICキャリア基板半導体型およびプリント基板電気接続を可能にし、機械的なサポートを提供し、熱管理を容易にし、環境から保護します。デバイスの複雑さと統合,特にMEMSの増加に伴い,基板は被動キャリアからキーエンベーラーに進化します.A リーダーICキャリア基板プロバイダーは、以下の目的で材料と構造を調整する必要があります。
高I/O密度のための精密ラインルーティングをサポート 高周波で信号の完整性を維持 電力が必要なチップのための熱を散布 振動,衝撃,環境ストレスに曝されたMEMSデバイスに機械的保護を提供する MEMS製品 (高周波センサー,マイクロフォン,圧力センサー) の場合,基板は精密プラットフォームも提供します 驚くことはありません.安定した寸法,制御されたCTEマッチング,および堅固な金属化を持つ必要があります.
コアマテリアルとスタックアップエンジニアリング
いかなる基礎ICキャリア基板コア材料とスタックアップ構成に基づいて構築されています。この時点でのトップレベルのプロセス概要ICキャリア基板メーカーの設備ラインは以下から構成されるかもしれません。
高性能コア:低損失樹脂システム,BTエポキシー,高速,高周波数,MEMS互換性の高度な有機材料 銅ホイル:インピデンスの一贯的な管理を維持するために厚さに非常に厳しい高高性の高性の高性の高性高性のコアーガニック材料 銅ホイル:信号層のための極めて滑らかな高
介電層:非常に重要なRF/HCおよび正確なMEMS読み出しであるカスタマイズされた介電常数および損失のtangent
スタックアップは,電気性能,機械硬度,プロセス能力の間で最適なトレードオフを提供するように設計されています.特別な注意は,最小限の量の変化でさえMEMSの構造の調整を妨げ,センシング精度を減らす可能性があるため,MEMSのMEMSの変形制御と平坦性に焦点を当てています.
ファインラインイメージングとパターニング
材料とスタックアップが確立された後 次の重要なステップは回路イメージングですここでICキャリア基板プロデューサーは回路のレイアウトをプロプロデューサーの銅の構成に変換します。
Photoresist アプリケーション
正確なライン制御のための光抵抗層の均一厚さ
高解像度イメージングにより最高の線と空間を達成する
クリスクで低い銅の痕跡のためのエッチングを強化！
今日,MEMSセンサーモジュールや混合信号パッケージなどの主要なアプリケーションのための1デジットミクロンまでの細線機能などの重要なプロセスでは,精密ライン削減はこれまで以上に重要です.これは,パフォーマンスや堅固さを失うことなく,より大きなI/O数とよりコンパクトなモジュールの利点を提供します.
形成と金属化による
垂直接続は,機械掘削,レーザー掘削,または組み合わせによって形成されます.トップレベルICキャリア基板メーカーは、電気性能と長期的な信頼性に大きな影響を与えるため、技術を通じて広範囲に開発し、投資します！基本的な特徴には:
HDIルーティングと3D相互接続スキームのためのマイクロビア 複雑な多層設計のためのスタッキングおよびステッジングされたビア パッドの下でルーティングと高度な組み立てを可能にするために満たされたビア
掘削した後,壁を通じて処理され,高度な金属化プロセスを通じて銅で掘掘掘削削されます.VIAの完全性は、MEMSパッケージングにとって特に重要です。大量のMEMSデバイスは,低漏れパスと温度に応じて安定した抵抗を必要とします.ビアの完璧なビビアメッキングは,厳しい動作条件下でも,振動安定したセンサーの性能と均一な信号パスに貢献します.
表面仕上げおよび表面溶接性
表面はPCBのスタイルで終わりますプリント基板溶接と互換性があるべきです。外層のaICキャリア基板保護であるべきであり、また組み立てプロセスのために最適化することができます。典型的な表面の仕上げには,他のENIG,ENEPIG,そのその他溶接可能な仕上げの他に浸典銀が含まれています.

トップICキャリア基板製造業者は信頼性が高い表面の終わりのオプションを特定のニーズにカスタマイズします:
ソフトゴールドまたはENEPIGワイヤーボンドおよびフリップチップアプリケーション
自動車および産業用用の低腐食仕上げを備えたMEMSモジュール
延長ストレージMEMSアセンブリ表面の仕上げ後に結合性と完完成性を維持するための仕上げは,ガス放出,粒子生成を最小限に抑え,清潔な製造環境にサービスし,敏感な機械特徴を保護する必要があります.
次元安定性、ウォープページ制御および信頼性
パッケージのサイズが減少し,より多くの機能が内部に集まるにつれて,機械的安定性は重要な差別因子になります.設立されたICキャリア基板メーカーは、すべてのウォープページおよび次元変更に関連する貢献者を管理します
樹脂配方とガラス布の選択
層間の銅の対称分布
ラミネーションおよび硬化条件のプロフィール
ラミネーション後の処理と保管
MEMSデバイスでは、これは機械的な問題だけではない。変形と次元漂移は,以外の完全に構造された移動可能な構造,光学経路,または圧力ポートが誤りに配列され,校正だけでなく,長期的な精度にも影響を与える可能性があります.MEMSの制約のために特別に材料,スタックアップ,ラミネーションプロセスを設計することにより,基板は変化の源ではなく,MEMSのための安定した参照プラットフォームです.
処理制御,クリーン環境,QA
プロセス規律については、高い信頼性を生産するツールについて同じくらいです。ICキャリア基板ハイテクICキャリア基板メーカーはビジネスを行います:
ライン幅や抵抗、層登録などの重要なパラメータの厳密なSPC監視
欠陥を早期に特定するためのインラインAOIとX線。
クリーンルームの操作順序は、MEMS特定の製造を可能にするための重要な段階で
熱サイクル、HAST、振動、機械ショックを含む RASS テスト
これらの同じ実践は,自動車のADAS,産業自動化,医療などの安全に重要なアプリケーションで使用されるMEMSデバイスにとって不可欠です.基板は,環境ストレスをサポートするために必要であり,安定した電気特性とMEMS構造の機械的なサポートを維持します.

考慮すべき製品特徴

無差別な機能リストに加えて、顧客はシステム設計をシンプルにし、市場への投入時間を短縮する特定の製品機能を望んでいます。一般的な差別は次のようです。
小型モジュールの高密度相互接続のための精密ライン機能
高性能,低損失,低低低低高高速デジタルおよび高速デジタルおよびMEMS対応材料
混合信号、電力、MEMS、さらに複数のMEMS技術を1つの基板でカスタムスタックアップ
MEMS結合におけるアラインメントと精度のための優れた平らさと次元安定性
厳しい環境に耐え,寿命を延長するための強い表面仕上げと金属化.
実際には,これらの機能により,顧客はプロセッサー,RFチップ,パワーマネジメント,MEMSセンサーを1つの高度にエンジニアリングされた基板に置くことができます.

概要：次世代電子の道を開く

の処理ICキャリア基板材料科学,精密イメージング,高度な掘削および厳格な品質保証の分野を評価します.たとえばICキャリア基板サプライヤーは,MEMSと高密度パッケージのユニークな要件を背負うためにこれらの技術をもたらし,基板は受動的なインターポザー以上になり,戦略的なプラットフォームになります.消費電子製品から自動車や産業システムまで,あなたが選択する基板ベンダーは,信号の完整性,信頼性,システムのミニチュアライゼーションに微妙に影響します.MEMS統合と高度なパッケージングのエンベロップを推進しているエンジニアのために,真の理解を持つメーカーとパートナーシップICキャリア基板今日のパフォーマンスと明日のテクノロジーへの準備を確保する最良の方法の1つです。

MEMS （ マイクロ メカニカル システム ） センサー アプリケーション