HDI 및 HDI 기판 제조에 대하여

키워드: HDI 기판 제조, 대량 생산 PCB

HDI 기판 개발 개요

혁신 기술의 발전과 함께, 더 작은 패키지에 더 많은 기능을 집약해야 할 필요성도 함께 발전해 왔습니다. HDI 기판 제조 기술을 활용하여 PCB 설계가 이루어지며, 더 많은 부품을 더 작은 공간에 집어넣음에 따라 일반적으로 더 작아지는 경향이 있습니다. 더 작은 영역에 더 많은 부품을 집어넣기 위해 HDI 기판은 블라인드 비아, 매립 비아, 마이크로 비아, 패드 내 비아 및 매우 가느다란 트레이스를 사용합니다.

연구자들이 PCB에서 비아 크기를 줄이는 방법을 검토하기 시작하면서, 고밀도 상호 연결(HDI) 인쇄 회로 설계 및 제조는 1980년에 시작되었습니다. 1984년에는 최초의 양산형 또는 순차적 적층 기판이 등장했습니다. 그 이후로 부품 제조업체들은 단일 칩이든 단일 기판 설계자든 관계없이 더 많은 기능을 압축하는 방법을 지속적으로 모색해 왔습니다. 오늘날, IPC-2315, IPC-2226, IPC-4104 및 IPC-6016 표준에 HDI 설계 및 제조가 체계화되어 있습니다.

HDI 기판 설계를 계획할 때 극복해야 할 몇 가지 설계 및 조립 과제가 있습니다. HDI 기판을 설계할 때 발견할 수 있는 몇 가지 어려움은 다음과 같습니다:

PCB 적층 구조의 양면에 더 많은 부품이 있습니다.

제한된 기판 작업 영역

더 긴 트레이스 경로는 신호 전달 시간을 훨씬 더 길게 만듭니다.

기판 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 트레이스 경로가 필요합니다.

더 좁아진 피치와 더 작아진 부품

대량 생산 PCB에서 기존의 규칙을 무시하고, 규칙 기반 설계 엔진을 기반으로 한 올바른 레이아웃 및 라우팅 도구 세트를 통해서만 매우 높은 상호 연결 밀도를 가진 견고한 PCB를 만들 수 있습니다. HDI 기판 설계에 최적화된 고급 PCB 설계 소프트웨어를 사용하면 고밀도 PCB 라우팅 및 미세 피치 부품 작업이 용이해집니다.

HDI 기판 설계 및 제조의 차이점

기존의 PCB 제조 공정과 달리, HDI 제조 공정은 몇 가지 기본적이지만 중요한 측면에서 차이가 있습니다. 중요한 점은 제조업체의 제약 조건이 설계 자유도를 제한한다는 것입니다. 이는 기판이 어떻게 라우팅될 수 있는지에 대한 경계를 설정하기도 합니다. 제조를 위한 설계(DFM) 요구 사항을 충족하려면 설계 소프트웨어에서 자동화를 적극적으로 활용하는 것이 필요함을 분명히 보여줍니다. HDI 기판 제조 공정에서 구체적인 DFM 요구 사항은 기판을 조립하는 데 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 신뢰성 요구 사항을 고려할 때 DFM 요구 사항은 더욱 중요해집니다.