HDI 및 HDI 기판 제조에 관한 모든 것

키워드: HDI 기판 제조, 대량 생산 PCB

기술 세계의 발전과 함께 더 작은 패키지에 더 많은 기능을 집약해야 하는 필요성도 진화해 왔습니다. HDI 기판 제조 기술을 사용하면 더 작은 공간에 더 많은 부품이 집적되므로 더 작은 크기의 PCB 설계가 이루어집니다. 더 좁은 영역에 더 많은 부품을 집적하기 위해 HDI 기판은 블라인드 비아, 매립 비아, 마이크로 비아, 패드 내 비아 및 매우 얇은 트레이스를 사용합니다.

연구자들이 PCB에서 비아 크기를 줄이는 방법을 연구하기 시작하면서 1980년에 고밀도 상호 연결(HDI) 인쇄 회로 설계 및 제조가 시작되었습니다. 1984년에는 최초의 빌드업 또는 순차적 인쇄 기판이 등장했습니다. 그 이후로 부품 제조업체는 단일 칩이든 단일 기판이든 상관없이 더 많은 기능을 집적할 방법을 항상 모색해 왔습니다. 오늘날 HDI 설계 및 제조는 IPC-2315, IPC-2226, IPC-4104 및 IPC-6016 표준에 규정되어 있습니다.

HDI 기판 설계를 계획할 때는 극복해야 할 몇 가지 설계 및 제조 과제가 있습니다. HDI 기판을 설계할 때 직면할 수 있는 몇 가지 과제는 다음과 같습니다.

• PCB 적층 구조의 양면에 더 많은 부품이 있음
• 제한된 기판 작업 공간 영역
• 더 긴 트레이스 경로로 인해 신호 전송 시간이 훨씬 길어짐
• 더 많은 트레이스 경로에 대한 기판 요구 사항을 충족해야 함
• 더 좁아진 간격과 더 작아진 부품

규칙 기반 설계 엔진을 기반으로 구축된 적절한 레이아웃 및 라우팅 도구 세트가 있다면 대량 생산 PCB에서 일반적인 규칙을 위반하고 매우 높은 상호 연결 밀도를 가진 강력한 PCB를 만들 수 있습니다. HDI 기판 설계용으로 제작된 고급 PCB 설계 소프트웨어를 사용하면 고밀도 PCB 라우팅 및 미세 피치 부품 작업이 용이합니다.

HDI 기판 설계 및 제조의 차이점

기존 PCB 제조 공정과 HDI 제조 공정은 몇 가지 간단하면서도 중요한 측면에서 차이가 있습니다. 여기서 중요한 점은 제조업체의 한계가 설계 자유도를 제약한다는 것입니다. 이는 기판을 어떻게 라우팅할 수 있는지에 대한 한계도 설정합니다. 제조 설계(DFM) 요구 사항을 수용하려면 설계 소프트웨어의 자동화 기능을 활용해야 함을 분명히 나타냅니다. HDI 기판 제조 공정에서 정확한 DFM 요구 사항은 기판을 구성하는 데 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 신뢰성 요구 사항을 고려할 때 DFM 요구 사항도 중요해집니다.