PCBA 조립 공정 개요

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PCBA 조립 중국의 과정은 다음과 같이 진행됩니다:

솔더 페이스트: 솔더 페이스트의 도포는 표준 인쇄회로기판 제조 공정의 첫 번째 단계입니다. 특히, THT는 페이스트 도포나 인쇄가 필요하지 않지만, SMT는 필요합니다.

부품 배치: 기판 위에 부품을 배치하는 것은 일반적인 인쇄회로기판 제조 공정의 다음 단계입니다. 이는 수동으로 또는 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. THT 조립은 극도의 정확성을 요구하는 수동 부품 배치를 포함합니다. SMT 공정 중에는 로봇 시스템이 기판 위에 부품을 조립합니다. 자동 배치가 수동 배치보다 훨씬 빠르고 정확하다는 점에 유의하십시오.

리플로: 일반적인 인쇄회로기판 조립 공정에서는 다음 단계에서 솔더를 먼저 녹인 후 응고시킵니다. 기판이 솔더를 냉각시키는 냉각기로 들어가기 전에, 기판과 모든 부품은 열이 솔더를 액화시키고 연결이 이루어지도록 하는 오븐을 통과합니다.

THT 공정은 솔더 리플로잉이 필요하지 않다는 점을 명심하십시오. 이 공정의 두 번째 단계는 기판을 검사하고 부품 배치를 조정하는 것입니다. 이는 수동 배치 공정의 결과이며, 육안 검사와 설계 이송 프레임을 통해 배치 정확성이 보장됩니다.

리플로 솔더링은 SMT 공정의 이 단계에서도 이루어집니다. 기판은 솔더 페이스트가 녹고 필요에 따라 흐르는 용광로를 통과합니다. 그 후, 기판은 온도가 점차 낮아지는 일련의 냉각기를 통과하여 기판 위의 솔더를 응고시키고 부품을 제자리에 고정합니다.

기판, 솔더링 및 부품에 대한 육안 검사는 일반적인 PCBA 중국 공정의 다음 단계입니다. THT 및 SMT 공정은 이미 이 단계를 완료했다는 점을 명심하십시오.

스루홀 부품 삽입: 일반적인 방법에서는 리플로 및 검사 후에 수동 스루홀 삽입이 완료되어야 합니다. 웨이브 솔더링이 옵션이기는 하지만, 수동 솔더링이 여전히 자주 사용됩니다.

THT 공정의 이 단계에서는 웨이브 솔더링도 이루어집니다. 전체 기판은 액체 솔더 위를 흐르면서 솔더를 냉각시키기 위해 냉각기를 통과합니다.

최종 검사 및 세척: 기판, 솔더 포인트 및 부품에 대한 최종 검사와 함께 먼지나 여분의 솔더가 제거되었는지 확인하기 위한 세척은 일반적인 PCBA 조립 중국 공정의 마지막 단계입니다.