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리지드 플렉스 인쇄회로기판 제조 기술에 대해 알아보기

rigid flex pcb fabrication

Keywords: Rigid Flex PCB, Rigid Flexible PCB Manufacturer

최근 몇 년간 연성인쇄회로기판과 Rigid Flex PCB 기술의 보급이 크게 증가했습니다. 이는 성장하는 웨어러블 전자 산업에서의 장점 때문입니다.

연성 및 연성-경성 PCB 기술은 공간 절약과 무게 감소를 제공합니다. 오늘날 소형 경량 소비자 전자제품은 종종 연성-경성 기술로 제작됩니다. 그러나 성공적인 연성-경성 PCB 설계에는 많은 어려움이 있을 수 있습니다. 다양한 비소비자 및 소비자 기기의 전자 부품 연결에 있어 연성 및 연성-경성 인쇄회로기판(PCB)은 중요한 역할을 합니다. 이름에서 알 수 있듯이, 경성 PCB는 구부러질 수 없는 경성 베이스 층 위에 제작된 회로 기판입니다. 접고, 비틀고, 구부릴 수 있는 연성 베이스 위에 제작된 연성PCB(플렉스 회로라고도 함)가 있습니다. 우수한 내열성과 부품을 위해 경성 회로 기판은 뛰어난 지지력을 제공합니다.

새롭게 개발되는 전자 제품의 주요 발전 추세는 현대 전자 제품의 개발 추세에 따라 고신뢰성, 3D 조립 및 소형화를 포함합니다. 규모와 기술 측면에서 전 세계 PCB는 지속적으로 업그레이드되고 있습니다. 이는 전자 시장의 확장 때문입니다. 그 후, 인쇄회로기판 제조업체들은 위에서 언급한 발전 추세와 호환되는 다양한 기술을 탐구하기 위해 노력해 왔습니다. 연성 PCB 설계는 응용 분야 및 환경의 제한으로 인해 등장하게 되었습니다. 따라서 전자 제품의 3D 조립 능력과 납땜 능력을 더욱 보장하기 위해 연성-경성 PCB가 탄생했습니다.

연성-경성 PCB의 제조 기술은 기술 발전과 함께 제품의 지속적인 향상과 업그레이드를 유지합니다. 연성-경성 PCB의 핵심 제조 기술과 관련하여 윈도우 제조는 핵심으로 간주됩니다. 본 기사에서는 레지스트 접착, 레이저 커팅, 동박 에칭, 윈도우 오프닝, 네거티브 및 포지티브 깊이 제어와 충전 방법을 포함한 연성-경성 PCB의 주요 윈도우 제조 기술에 대해 설명합니다.

Rigid Flex PCB의 윈도우 오프닝 방법

코어 보드 구조를 가진 Rigid Flexible PCB Manufacturer의 연성-경성 PCB가 노플로우 프리프레그와 연성 부분에서 경성 코어를 제거하기 위해 기계적 밀링 또는 금형 펀칭의 장점을 활용하는 공정을 윈도우 오프닝 방법이라고 합니다. 이는 적층을 통해 연성-경성 PCB를 생성하는 것을 용이하게 하기 위함입니다.

커버 레이어 코팅

전체 및 국소 코팅 후, 스루 블라인드 비아에 대한 X-단면 분석이 수행됩니다. 따라서 전기 전도성 및 열 효과의 실패로 인해 박리 문제가 국소 코팅 기술에 의해 극복될 수 있어 제품의 신뢰성이 향상될 것이라고 결론지어집니다.

연성 부분을 위한 PE 펀칭

커버 레이어 제조 후, 커버 레이어 적층 중 연성 보드 크기에 변형이 발생하여 레이어 정렬을 개선할 수 있으므로 PE 펀칭을 수행해야 합니다.

노플로우 PP 윈도우 제조

다양한 부품 수와 제조업체에 따라, IPC-TM-650 테스트 원칙을 기반으로 실제 적층 공정을 고려하여 노플로우 PP 접착제 넘침량을 테스트할 수 있습니다. 원래 고객의 윈도우에 보상 설계를 수행한 후 연성-경성 PCB 인터페이스에서 평탄도를 보장할 수 있습니다.

경성 부분의 윈도우 제조

연성 부분과 호환되는 경성 코어를 제거하기 위해 금형 펀칭 또는 기계적 밀링을 사용해야 합니다. 기계적 밀링은 중저량 생산에 적합한 반면, 금형 펀칭은 대량 생산에 더 효과적입니다.

Copper Foil Etching Method of Rigid Flex PCB

경성-연성 회로기판에서 구리 호일 구조의 장점을 활용하는 공정은 구리 호일 에칭입니다. 이 공정에서 연성 부분의 윈도우가 노출됩니다.

적층

적층 과정에서 특수 적층 레이아웃 구조를 적용하여 PCB의 외부 구리 호일에 인장 응력이 가해집니다. 이는 다양한 재료의 서로 다른 열팽창 계수에 기반하여 발생합니다. 따라서 보드 표면 평탄도 불량, 구리 호일 손상 및 주름, PP 접착제 충전 불량과 같은 몇 가지 문제를 해결할 수 있습니다.

윈도우 에칭

구리 도금 보드에 전기를 통하게 하는 공정이 완료된 후, 네거티브 에칭이 수행됩니다. 연성 보드가 노출된 상태에서 연성 부분의 구리 호일은 에칭되어 제거되어야 합니다.

경성-연성 회로기판의 충전 방법

블라인드 밀링을 통해 표면 부분과 충전재가 제거되고, 충전재가 경성-연성 PCB의 윈도우에 배치되는 공정이 충전 방법입니다.

사전 적층

다음 요구 사항을 충족하는 적층 공정 중에 충전재가 중공 윈도우에 배치됩니다:

  • 충전재 두께는 충전되는 부분의 두께와 동일해야 함
  • 충전재는 고온에 내성이 있어야 함
  • 충전재는 표면이 매끄럽고 부드러워야 함
  • 충전재 형상은 높은 안정성을 가진 윈도우와 동일해야 함
  • CTE는 기판 재료보다 낮거나 같아야 함

성형

기계적 밀링을 적용하여 경성-연성 PCB의 분리된 위치에 윈도우를 제작하고, 기계적 깊이 제어를 사용하여 연결된 위치에 윈도우를 제작합니다. 충전재를 제거하면 연성 영역이 즉시 노출됩니다.

경성-연성 회로기판의 양음 깊이 제어 방법

경성 보드에 미리 블라인드 그루브를 제작하는 공정이 양음 깊이 제어 방법입니다. 경성 보드는 연성 보드에 인접해 있습니다. 적층 및 스택업 후 성형 중에 블라인드 그루브와 결합된 기계적 깊이 제어 방법이 사용됩니다. 연성 부분을 노출시키기 위해 윈도우 위치에서 경성 보드가 제거됩니다.

경성-연성 회로기판 보드를 위한 블라인드 그루브 제작

일반적으로 경성 블라인드 그루브의 깊이는 경성 코어 보드 두께의 1/3 또는 2/3 범위 내에서 제어됩니다. 밀링이 연성 보드를 손상시키는 것을 방지하기 위해 실제 기계적 깊이 제어 능력 범위를 초과해서는 안 됩니다. 다음 방법으로 블라인드 그루브를 제작할 수 있습니다:

  • X선 블라인드 그루브: 연결된 홀에 블라인드 그루브를 제작하기 위해 이산화탄소 X선 기계가 사용됩니다.
  • 기계적 밀링 블라인드 그루브: 디지털 제어 밀링 기계를 적용하여 블라인드 그루브를 제작합니다.
  • V-컷 블라인드 그루브: V-컷 기계를 적용하여 V-컷 블라인드 그루브를 제작합니다.
  • 레이저 절단 블라인드 그루브: UV 레이저 절단 기계를 적용하여 블라인드 그루브를 절단합니다.

이 문서에서는 경성-연성 PCB 제작의 핵심 기술이 소개되었습니다. 여러 유형의 경성-연성 PCB에 대해 윈도우 제작 및 다양한 방법이 작동합니다. 경성-연성 PCB의 우수한 성능과 높은 신뢰성에 기여하기 위해 모든 방법을 협력적으로 적용할 수 있습니다.