리지드 플렉스 PCB 제조 기술에 대해 알아보기

키워드: 리지드 플렉스 PCB, 리지드 플렉서블 PCB 제조업체

최근에는 다용도 인쇄회로기판과 리지드 플렉스 PCB 기술이 필수적으로 사용되면서 광범위한 확산이 이루어졌습니다. 이는 웨어러블 기기 산업에서의 장점 때문입니다.

공간 절약과 무게 감소는 플렉스 및 리지드 플렉스 PCB 기술에 의해 도입되었습니다. 리지드 플렉스 기술을 통해 오늘날 많은 소형 경량 소비자 장비가 조립됩니다. 그러나 생산적인 리지드 플렉스 PCB 설계에는 많은 어려움이 따를 수 있습니다. 다양한 비소비자 및 소비자 기기에서 전자 부품을 연결하는 데 있어, 플렉서블 및 리지드 플렉서블 인쇄회로기판(PCB) 모두 중요한 역할을 합니다. 이름에서 알 수 있듯이, 리지드 PCB는 구부러지지 않는 견고한 베이스 층으로 만들어진 회로 기판입니다. 반면, 플렉서블 PCB(플렉스 회로라고도 함)는 수축, 굽힘 및 휨이 가능한 플렉서블 베이스 위에 제조됩니다. 적절한 내열성과 부품을 위해 리지드 회로 기판은 뛰어난 성능을 제공합니다.

최근 개발된 장비 제품의 주요 진화 패턴은 첨단 기기 제품의 발전 설계에 따라 높은 신뢰성, 3D 조립 및 소형화를 포함합니다. 규모와 기술 측면에서 일반적으로 PCB는 지속적으로 업그레이드됩니다. 이는 장비 시장의 확장 때문입니다. 그 결과, 인쇄회로기판 제조업체들은 위에서 언급한 진화 패턴에 적합한 다양한 기술을 연구해 왔습니다. 플렉서블 PCB 설계는 응용 분야와 환경의 제약으로 인해 등장했습니다. 따라서 플렉스-리지드 PCB는 장비 제품의 3D 조립 능력과 용접 성능을 더욱 보장하기 위해 도입되었습니다.

리지드 플렉스 PCB의 제조 기술은 지속적으로 증가하는 제품의 움직임을 유지하며 기술 발전과 함께 개선됩니다. 윈도우 제작은 플렉스-리지드 PCB의 핵심 제조 기술과 마찬가지로 중추적인 역할을 합니다. 본 기사에서는 장벽 스틱, 레이저 커팅, 구리 호일 에칭, 윈도우 오프닝, 네거티브 및 특정 중요도 제어와 충진 공법을 포함한 방법을 통해 리지드 플렉스 PCB의 주요 윈도우 제작 기술을 설명합니다.

리지드 플렉스 PCB의 윈도우 오프닝 방법

리지드 플렉서블 PCB 제조업체가 중간 보드 구조를 사용하여 논플로우 프리프레그의 리지드 코어와 플렉서블 부품을 제거하기 위해 기계적 가공 또는 형상 펀칭의 이점을 활용하는 공정이 윈도우 오프닝 방법입니다. 이는 오버레이를 통해 플렉스-리지드 PCB를 제조하는 것을 용이하게 하기 위함입니다.

커버 레이어 코팅

전체 및 국부 코팅 후, 블라인드 비아에 대해 X-레이 검사가 수행됩니다. 따라서 국부 코팅 기술은 전기 전도성 오류와 열 효과로 인한 박리 문제를 해결하여 제품의 신뢰성이 향상될 것으로 예상됩니다.

플렉서블 부품을 위한 PE 펀칭

커버 레이어를 제작한 후, 레이어 정렬을 개선하기 위해 커버 레이어 오버레이 중 플렉서블 보드 크기에 변화가 발생하므로 PE 펀칭이 수행되어야 합니다.

논플로우 PP 윈도우 제조

다양한 부품 수와 제조사에 따라, 논플로우 PP 접착제 범람은 IPC-TM-650 테스트 지침을 고려한 적절한 커버 공정을 통해 평가될 수 있습니다. 최종 고객의 윈도우에 대한 보정 설계가 완료된 후, 플렉스-리지드 PCB의 연결 지점에서 평탄성이 보장될 수 있습니다.

리지드 부품에서의 윈도우 제조

완고한 초점을 효과적으로 제거하기 위해 가변 부품에서는 형상 펀칭이나 기계적 가공을 사용해야 합니다. 기계적 가공은 중소량 생산에 적합한 반면, 금형 펀칭은 대량 생산에 더 효과적입니다.

리지드 플렉스 연성회로기판의 동박 에칭 방법

동박 구조를 가진 리지드 플렉스 연성회로기판에서 설계의 이점을 활용하는 공정은 동박 드로잉입니다. 이 공정에서 가변 부품의 창(window)이 노출됩니다.

커버

커버 과정에서는 뛰어난 오버레이 설계 구조의 실행을 통해 PCB의 외부 동박에 관리 가능한 응력이 가해집니다. 이는 다양한 재료에서 비롯되는 서로 다른 열팽창 계수로 인해 발생합니다. 따라서 심각한 기판 표면 평탄도 불량, 동박 손상 및 주름, 불량한 PP 충전재 충전과 같은 문제를 해결할 수 있습니다.

윈도우 에칭

동도금 기판에 대한 전원 공급이 완료된 후, 네거티브 에칭이 수행됩니다. 가변 기판이 노출된 상태에서 가변 부품의 동박을 절단해야 합니다.

리지드 플렉스 연성회로기판의 충전 방법

표면 부품과 충전재가 블라인드 가공을 통해 제거되고, 충전재가 플렉스-리지드 PCB의 창에 배치되는 공정이 충전 시스템입니다.

사전 스택업

다음 요구 사항을 충족하는 스택업 과정 중 충전재가 중공 창에 배치됩니다:

• 충전재 두께는 충전되는 부분과 동일해야 합니다.
• 충전재는 고온에 내성이 있어야 합니다.
• 충전재는 표면이 매끄럽고 부드러워야 합니다.
• 높은 안정성을 가진 창과 동일하게 충전재 형상도 같아야 합니다.
• CTE는 기판 재료보다 낮거나 같아야 합니다.

성형

기계적 가공을 적용하여 플렉스-리지드 PCB의 분리된 위치에 창을 제조하고, 기계적 깊이 제어를 사용하여 연결된 위치에 창을 생성합니다. 충전재가 제거됨에 따라 적응 가능한 영역이 즉시 노출됩니다.

리지드 플렉스 연성회로기판의 양음 깊이 제어 방법

리지드 기판에 미리 블라인드 홈을 만드는 공정이 양음 깊이 제어 기술입니다. 리지드 기판은 가변 기판에 인접해 있습니다. 블라인드 섹션과 결합하여, 오버레이와 적층 후 트리밍 과정에서 기계적 깊이 제어 방법이 사용됩니다. 가변 부품을 노출시키기 위해 창 위치에서 리지드 기판이 제거됩니다.

리지드 플렉스 연성회로기판 기판용 블라인드 홈 제작

리지드 코어 기판 두께의 1/3 또는 2/3 범위가 리지드 블라인드 홈의 깊이를 자연스럽게 제어하는 데 사용됩니다. 가공이 가변 기판을 손상시키는 것을 방지하기 위해 실행 가능한 기계적 깊이 제어 능력 범위를 초과해서는 안 됩니다. 다음 방법으로 블라인드 홈을 생성할 수 있습니다:

• X-선을 이용한 블라인드 홈: 연결된 개구부에 블라인드 홈을 제조하기 위해 이산화탄소 X-선 기계가 사용됩니다.
• 기계적 가공 블라인드 섹션: 컴퓨터 제어 밀링 머신을 적용하여 블라인드 홈을 생성합니다.
• V-컷 블라인드 홈: V-컷 기계를 적용하여 V-컷 블라인드 홈을 제조합니다.
• 레이저 절단을 이용한 블라인드 홈: UV 레이저 절단기를 적용하여 블라인드 홈을 절단합니다.

이 기사에서는 리지드 플렉스 연성회로기판 제작의 주요 진보를 소개했습니다. 여러 유형의 리지드 플렉스 PCB에 대해 창 생성 및 다양한 방법이 적용됩니다. 플렉스-리지드 PCB의 뛰어난 성능과 높은 신뢰성에 기여하기 위해, 각 방법은 조화롭게 적용될 수 있습니다.