플렉스 PCB의 빌드업 과정에 대해 자세히 알아보기

Keywords: Flexible PCB, Flex Circuits Board

일반적으로 가장 잘 알려진 인쇄회로기판은 경성 타입이지만, 이에 익숙해진 후에는 플렉서블 타입을 고려해볼 수도 있습니다.

현대 전자 기기들은 플렉서블 PCB 기술의 발전과 함께 큰 진전을 이루었습니다. 이 기술은 많은 섬세하고 정밀한 전자 제품의 핵심에 자리 잡고 있습니다. 계산기, 카메라, 스마트폰, 노트북과 같은 다양한 전자 기기에서도 이 기술이 사용되고 있습니다.

플렉서블 PCB

폴리이미드로 만들어진 베이스 기판 재료로 구성됩니다. 이 재료는 화학적으로나 자연적으로 모두 발견되며, 의류, 자동차 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 기존의 경성 인쇄회로기판과 비교할 때, 고밀도 전기 접합과 플렉서블 회로의 콤팩트한 특성은 상당한 무게, 공간 및 비용 절감을 제공합니다.

플렉스 PCB의 발전

기판 재료 절약이 주요 관심사이며, 이는 중요한 단계입니다. 플렉스 회로에 사용되는 주요 재료는 폴리이미드입니다. 이 재료는 고가이므로 적절히 사용해야 합니다. 배치 방법을 활용하여 가능한 한 폴리이미드 사용을 최적화하기 위해 회로를 서로 가깝게 유지해야 합니다. 다음 과정은 모델 PCB 제조와 관련됩니다:

• 측정 가이드: 가장 높은 유연성을 제공합니다. 따라서, 특히 동적 애플리케이션에 회로를 사용해야 할 때는 가장 얇은 구리를 선택해야 합니다.
• 루핑: 허용 한계를 초과하는 추가 재료의 양은 허용됩니다. 이 추가 재료는 플렉스 회로 기판 조립 및 수리 길이를 지원하는 서비스 루프입니다.
• 라우팅: 가이드 라우팅을 쉽게 완료할 수 있습니다. 접힘과 비틀림에 대해 정반대 위치에 정확히 배치합니다. 응력을 줄임으로써 비틀림과 접힘 성능이 개선됩니다.
• 에칭: 등방성 손실을 보상하기 위해 제조 공정에서 이 과정이 수행됩니다. 이 과정에서 구리 호일 두께는 선폭 손실의 약 50%입니다. 전송선, 다양한 구리 유형, 선폭, 에칭 마스크 등 여러 요소가 영향을 미칩니다.
• 접지면: 충분한 전기 할당이 있는 경우, 접지 영역은 십자 모양으로 만들어집니다. 이는 회로 기판 무게를 줄여 플렉서블 PCB 회로의 유연성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.