일반적인 플렉시블 인쇄 회로 설계 오류 알기

키워드: 연성회로기판, 플렉스 회로 기판

패키징 엔지니어와 전자 설계자에게 연성회로기판은 좋은 기회를 제공합니다. 이러한 다용도 전자 배선 시스템을 원하는 다양한 형태로 구부리거나 비틀거나 접을 수 있습니다.

다음은 플렉시징(Flexi zing)이 설계를 더욱 견고하고, 생산 가능하며, 제조 준비에 적합하게 만드는 몇 가지 일반적인 방법을 제공합니다.

납땜 패드와 인접 트레이스 사이의 간격: 커버 필름이나 솔더 마스크의 개구부를 크게 만들면 인접한 도체 트레이스의 가장자리가 노출될 수 있습니다. 이는 커넥터 핀 또는 패드 사이에 납땜 브리지가 형성될 때만 단락을 유발할 수 있습니다. 커버 필름 또는 솔더 마스크 배치 공차를 수용하려면 납땜 패드와 인접 도체 트레이스 사이에 더 많은 공간이 필요합니다.

도체의 응력 지점: 설치 및 동적 플렉싱 적용 분야 모두에서 플렉스 회로가 사용되지만, 경성 PCB는 플렉스 회로 기판 트레이스 구성에 문제를 일으킬 수 있습니다. 납땜 패드의 베이스에서 날카로운 모서리와 예각 접합부를 가진 도체 트레이스는 자연스러운 응력 지점이 되지만, 그 근처 영역이 구부러져야 한다는 조건이 있습니다. 도체 턴 지점의 경우, 우수한 플렉서블 회로 레이아웃은 부드러운 반경을 가져야 합니다.

솔더 마스크 또는 커버 필름 개구부: 플렉서블 회로는 제조 공정 중 치수 변화를 보일 수 있지만, 이는 경석 스크러빙, 구리 도금 및/또는 에칭과 같은 공정에 노출된 후에만 발생합니다. 플렉서블 회로 설계 규칙은 커버 필름, 보강재 또는 다이 커팅을 위한 후속 정렬을 수용하기 위해 더 큰 공차가 필요합니다.

납땜 접합부가 굽힘 지점에 너무 가까운 경우: 솔더 합금과 구리 트레이스 간의 금속간 결합을 통해 납땜 접합부가 형성됩니다. 그러나 구리 트레이스는 일반적으로 유연하지만, 납땜된 영역은 매우 단단하고 유연하지 않게 됩니다.

핵심은 표준 PCB 소프트웨어로 플렉스 회로를 설계하면 심각한 제조성 및 신뢰성 문제가 발생할 수 있다는 점입니다. 제조를 시작하기 전에 플렉서블 회로 공급업체나 플렉서블 회로 설계 전문가와 협력하여 설계를 플렉싱(flex)하거나, 네트리스트에서 직접 레이아웃을 생성하는 것이 항상 좋은 방법입니다. 이렇게 하면 연성회로기판 설계가 귀하의 요구 사항을 충족하도록 제조될 수 있습니다.