플렉시블 PCB의 제조, 유형 및 중요성 엿보기

인쇄회로기판은 오랜 세월 동안 개량을 거쳐 현재의 정교한 인쇄회로기판으로 변화해 왔습니다. 연성회로기판도 그중 하나입니다. 1990년대 텔레비전에 설치된 인쇄회로기판과 오늘날의 LED TV 및 스마트폰에 사용되는 인쇄회로기판을 비교하면 이에 대해 알 수 있습니다.

이미 알고 있듯이 다양한 인쇄회로기판 유형에는 알루미늄 회로기판, 이중층, 단일층, 경성, 다층, 경성-연성 및 연성회로기판이 포함됩니다. 이 글에서는 연성회로기판에 대해 설명합니다. 자세히 살펴보세요!

연성회로기판이란 무엇인가?

플렉스 회로 또는 플렉스 프린트라고도 불립니다. 특수한 유형의 회로기판으로서 필요한 형태로 구부릴 수 있습니다. 고온 및 고밀도 응용 분야에 널리 사용됩니다. 투명 폴리에스터 또는 폴리이미드 필름이 연성 디자인에서 기판 재료로 사용됩니다. 이 디자인은 내열성이 뛰어나 솔더 실장 부품에 적합합니다.

고분자 다층 연성회로기판에는 두 층 이상의 전도성 구성 요소가 존재합니다. 이러한 층을 상호 연결하기 위해 도금 스루홀이 사용됩니다. 또한, 세 개 이상의 유연한 전도성 층이 각각의 유연한 절연 층 사이에 존재합니다. 이러한 층을 상호 연결하기 위해 도금 스루홀이 사용됩니다.

연성 회로에는 폴리이미드 유전체 층과 결합된 구리 트레이스로 구성된 전도성 층이 있습니다. 구리 전도성 층의 두께는 0.0005인치에서 0.05인치까지 다양합니다. 유전체 재료의 두께는 0.00035인치에서 0.010인치까지 다양합니다. 구리 전도성 층을 기판에 접합하기 위해 접착제가 필요합니다. 증착은 때때로 구리를 기판에 부착하는 데에도 유용합니다.

재료 선택은 기계적 저항, 화학적 저항, 온도, 전류, 굴곡 유형 및 커패시턴스와 같은 다양한 요인에 기반합니다. 이것이 연성회로기판용 재료 선택이 다소 까다로운 이유입니다.

연결 수가 적기 때문에 연성 디자인은 매우 신뢰할 수 있습니다. 이는 접촉 크림프와 솔더 조인트가 적음을 보장합니다. 유연한 굴곡 능력 덕분에 이러한 회로는 더 적은 공간을 필요로 합니다. 경성회로기판과 달리, 면적의 10%만을 차지합니다.

연성회로기판 제조 공정

연성회로기판을 제조하기 위해 연성회로기판 제조업체는 폴리이미드를 사용합니다. 이는 기본 기판 역할을 합니다. FR-4와 달리 이 재료는 비쌉니다. 따라서 신중하게 사용해야 합니다. 폴리이미드 재료를 적절하게 사용하기 위해 네스팅 기술이 사용됩니다. 이를 통해 회로기판 간의 간격을 좁게 유지합니다.

연성 기판 제조 단계는 다음과 같습니다:

• 루핑

서비스 루프는 회로 조립 및 서비스 길이를 보장합니다. 이는 설계자가 설정한 한계를 넘어 추가된 여분의 재료 양에 불과합니다.

• 도체 크기 조정

얇은 구리 형태의 전도성 재료가 기판에 설치됩니다. 얇은 구리는 회로의 유연성에 기여합니다. 이는 회로를 동적 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

• 에칭

제조 공정 중 등방성 손실을 보상하기 위해 에칭 공정이 사용됩니다. 이 공정에서 라인 폭의 손실은 구리 호일 두께의 두 배입니다. 사용된 다양한 유형의 도체, 에칭 마스크 및 도체가 라인 폭에 영향을 미치는 요소입니다.

• 라우팅

라우팅은 매우 간단합니다. 라우팅은 접기 및 굽힘을 개선합니다. 또한 라우팅은 응력을 최소화합니다.

• 접지면

접지면을 형성하여 보드 무게를 줄입니다. 이는 회로의 유연성을 향상시킵니다.

필릿을 적용하기 전에 패드 면적이 증가하여 응력을 분산시키는 위치에 구멍을 만들어야 합니다. 그런 다음 동적 굽힘을 위한 회로 응용 분야에 접착제 뒷면 필름을 추가합니다. 다음으로, 광감성 필름 폴리머와 액체를 추가하기 전에 스크린 인쇄 가능한 액체의 오버코팅을 적용해야 합니다. 폴리머는 솔더 마스크 역할을 하여 회로를 내부 또는 외부 손상으로부터 보호합니다.

연성회로기판 종류

네 가지 다양한 종류의 연성 인쇄회로기판을 사용할 수 있습니다.

• 단층 연성회로기판

이름에서 알 수 있듯이, 단층 연성회로기판에는 하나의 전도성 레이어만 존재합니다. 이 레이어는 유전체 연성 필름 위에 놓입니다. 전기 부품은 기판의 한쪽 면에만 위치합니다.

• 다층 연성회로기판

다층 연성회로기판에는 세 개 이상의 전도성 레이어가 존재합니다. 유전체 재료가 이러한 레이어를 분리합니다. 불규칙한 적층으로 인해 기판의 높은 유연성이 보장되며, 본딩 영역은 일반적으로 적층 두께가 더 얇습니다.

• 이중층 연성회로기판

이중층 연성회로기판은 기판 양면에 전도성 레이어를 제공합니다. 이를 통해 어느 전도성 레이어 측에서든 전기 부품을 연결할 수 있습니다.

• HDI 연성회로기판

HDI는 고밀도 상호 연결의 약자입니다. 이러한 회로는 더 나은 레이아웃, 구성 및 설계를 보여줍니다. 다른 기판과 비교하여 이 설계는 신뢰할 수 있고 효율적입니다. HDI 연성 기판은 감소된 패키지 크기와 효율적인 전기적 성능을 제공합니다. 이는 기판 제조에 사용되는 얇은 기판 재료 덕분에 가능합니다.

• 경성-연성회로기판

다른 회로 기판과 달리 높은 부품 밀도를 제공하는 경성-연성회로기판은 연성 및 경성 회로 기판이 혼합되어 있습니다.

현대 시대에서 연성회로기판의 중요성

연성 기판은 어떤 형태로든 구부릴 수 있습니다. 이것이 정적 및 동적 굽힘 응용 분야에서 널리 사용되는 이유입니다. 동적 회로 기판은 정기적인 굽힘을 통해 제조되는 반면, 정적 응용 분야는 굽힘이 거의 필요 없는 회로 기판을 사용합니다.

연성 기판은 다양한 응용 분야에서 유용하게 사용될 수 있습니다. 그러나 경성 회로 기판의 대체재로 사용될 수도 있습니다. 그 이유는 저렴한 가격과 고용량 자동화 제조를 포함하는 응용 분야에 경성 기판을 설치할 수 있기 때문입니다.

현대 전자 기기는 감소된 두께, 가벼운 무게 및 뛰어난 유연성으로 인해 연성 인쇄회로기판을 광범위하게 사용하고 있음을 알 수 있습니다.

정기적인 굽힘, 높은 정확도, 더 나은 성능 및 정밀도가 요구되는 응용 분야의 경우 연성 회로 기판이 완벽합니다. 연성회로기판의 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 잠금 방지 브레이크
• 카메라
• 바코드 장비
• 초음파 프로브
• 연료 펌프
• 의료 기기
• 반도체 테스트
• 위성
• 모션 시스템
• 배터리 팩
• 항공 전자 공학
• 에어백 시스템
• 제조 장치

결론

이것이 연성회로기판에 대한 모든 것입니다. 이제 이러한 연성 회로에 대해 더 명확하고 잘 이해하셨을 것입니다. 이 글이 도움이 되었기를 바랍니다!

온라인에서 신뢰할 수 있고 전문적인 연성회로기판 제조업체를 쉽게 찾을 수 있습니다.