연성회로기판 적층 및 제조 공정

키워드: 연성회로기판, 연성회로기판 제조사

연성회로기판 기술의 발전과 함께 최신 전자 기기들은 크게 발전했습니다. 많은 정밀하고 민감한 전자 제품의 핵심에는 연성회로기판이 사용됩니다.

연성 PCB 적층 구조

첫 번째 단계인 기본 재료 절약이 주요 초점입니다. 폴리이미드는 연성 회로에 사용되는 주요 재료입니다. 이 재료는 FR-4에 비해 비싸므로 적절히 사용해야 합니다. 프로토타입 PCB 제조에는 다음 공정이 포함됩니다:

• 루핑: 설계자의 한계를 넘어 소량의 여분 재료를 추가하는 것이 허용됩니다. 서비스 루프는 회로 조립 및 서비스 길이를 가능하게 하는 이 여분의 재료입니다.
• 도체 크기 조정: 최대한의 유연성을 제공합니다. 특히 동적 애플리케이션에 회로를 사용하려는 경우 가장 얇은 구리를 선택해야 합니다.
• 에칭: 제조 과정에서 발생하는 등방성 손실을 보상하기 위해 이 공정이 수행됩니다. 이 공정 중 선폭 손실은 구리 호일 두께의 거의 두 배입니다. 다양한 유형의 도체, 에칭 마스크, 구리 등과 같은 여러 요소가 선폭에 영향을 미칩니다.
• 라우팅: 도체의 라우팅은 쉽게 수행할 수 있습니다. 간단히 접고 구부려 수직 위치에 도달합니다. 응력을 줄이면 굽힘 및 접힘이 개선됩니다.
• 접지면: 적절한 전기적 할당이 있는 경우 접지 영역은 십자형으로 생성됩니다. 연성회로기판 제조사의 회로 유연성을 개선하여 회로 기판 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.

연성 인쇄회로기판 제조 공정

도체 폭과 간격으로 시작됩니다. 폴리머 박막에는 표준 도체 폭이 필요합니다. 연성회로기판의 구멍 직경은 애플리케이션과 설계에 따라 달라질 수 있습니다.

• 구멍 크기: 제조사는 또한 연성회로기판 레이아웃이 가능하며 잘 경사진 작은 구멍을 만들 수 있습니다.
• 필렛 처리: 필렛 처리는 패드 면적을 간단히 늘리고 응력을 분산시키는 기술입니다. 연성 회로의 모든 랜드 및 패드 종단 지점에는 필렛 처리가 필요합니다. 안정적인 납땜 접합부를 생성하려면 도금된 스루홀이 가장 좋습니다.
• 버튼 도금: 여기서 대체 도금 스루홀을 생성할 수 있습니다. 요즘 연성회로기판 제조사들은 스루홀과 비아를 준비하기 위해 구리를 사용합니다.