인쇄 회로 조립품 또는 인쇄 회로 기판 세척의 중요성
Keywords: PCB Assembly China, Printed Circuits Assembly
전자 기기 조립 공정에서 중요한 측면은 납땜 및 제조 후 인쇄회로기판 어셈블리(Printed Circuits Assembly) 또는 인쇄회로기판(PCB)을 세척하는 것입니다. 이는 기기의 전체 수명, 신뢰성, 내구성 및 효율성에 영향을 미칩니다. 생산 및 조립 과정에서 PCB는 솔더나 플럭스로 오염될 수 있습니다. 또한 환경이나 취급 과정에서 발생하는 먼지로도 오염됩니다. 산화물, 먼지, 잔류물, 로진 또는 수분, 지문, 수지도 PCB를 오염시킵니다. 이로 인해 연결 손상, 회로 손상, 기기 수명 단축, 고장 및 단락이 발생하며, 일부 오염 물질은 부식 특성을 나타냅니다. 이러한 종류의 오염 물질과 먼지를 세척하면 기기의 수명이 연장되고 오작동을 방지할 수 있습니다.
부품이 실장된 인쇄회로기판에서 플럭스 및 수지 잔류물을 제거하는 것이 PCB 어셈블리 세척의 주요 목표입니다. 항공우주, 통신, 자동차 및 군수 산업에서 사용되는 PCB 어셈블리는 잠재적으로 유해한 오염 물질이 없어야 합니다. 생산 공정의 다음 단계(예: 컨포멀 코팅, 에폭시 스테이킹 또는 언더필)를 위해서는 오염 물질이 없는 PCBA가 필요합니다. 어셈블리에 플럭스 잔류물이 남아 있으면 박리 및 젖음성 불량으로 이어질 수 있습니다.
인쇄회로기판 어셈블리의 세척 사양을 충족하지 못할 경우의 결과
회로 기판은 제조되는 동안 다양한 공정을 거칩니다. 제작 과정에서는 금속 에칭을 거치고, 조립 과정에서는 솔더 도포를 거칩니다. 이러한 모든 공정은 완성된 기판에 다양한 오염 물질과 잔류물을 남길 가능성이 있습니다. 이러한 잔류물은 기판에 장단기적인 문제를 일으킬 수 있습니다.
기판에 있는 모든 오염 물질과 가시적인 잔류물은 실제로 문제가 되지 않는 경우에도 단기적으로는 우려를 불러일으키고 매우 명백하게 드러납니다. 이에 대한 예로는 노클린 플럭스 잔류물이 있습니다. 이는 기판을 제대로 세척하지 않은 것처럼 보이게 하지만 실제로는 아무런 문제가 없습니다. 세척 과정에서 제대로 제거되지 않은 세척 가능한 플럭스의 경우, 해당 잔류물이 테스트 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 기판에서 재현하거나 찾기 어려운 간헐적인 기능적 문제를 일으킬 수도 있습니다.
그러나 훨씬 더 큰 위협은 부적절한 세척으로 인한 장기적인 문제입니다. 완성된 PCB 어셈블리 China를 완전히 세척하지 않으면 오염 물질과 잔류물로 인해 완성된 기판의 신뢰성이 손상될 수 있습니다.
이온성 오염이 이에 대한 예입니다. 이온성 잔류물이 완성된 PCB에 남아 있고 수분에 노출되면 전도성이 될 수 있는 분자를 포함합니다. 이로 인해 네트 간 의도치 않은 단락이 발생하여 수지상 성장 또는 전도성 금속 조각의 가속 부식을 초래할 수 있습니다.
제조 과정에서 PCB에 축적되는 이온성 잔류물 중 일부는 다음과 같습니다:
- 땀
- 플럭스 활성제
- 염분
- 산
- 도금 화학물
부적절한 세척으로 인한 추가적인 장기 문제로는 기판 실장 스위치 및 릴레이의 기능적 문제, 컨포멀 코팅의 접착 불량, 소켓, 엣지 커넥터 핑거, 케이블과 같은 인터커넥트와의 접촉 불량 등이 있습니다. 따라서 전체 제조 공정에서 PCB 세척이 왜 그렇게 중요한 부분인지 알 수 있습니다.
인쇄회로기판 어셈블리 오염 물질 유형
PCB에는 엄청난 범위의 오염 물질이 축적될 수 있습니다. 이러한 오염 물질의 두 가지 주요 범주는 습식 오염 물질과 건식 오염 물질입니다.
- 습식 오염물질은 탄산음료, 왁스성 오일, 때, 또는 플럭스일 수 있습니다.
- 건식 오염물질은 먼지나 흙일 수 있습니다.
인쇄회로 어셈블리 세척의 목표
PCB 세척이 항상 필요한 것은 아닙니다. 이는 수리 또는 제조 과정에 비용과 시간을 추가합니다. 따라서 PCB 세척이 필요한 이유에는 정당성이 있어야 합니다. 그 원인은 다음과 같습니다:
PCB의 신뢰성
최종 제품은 모든 요구 사항을 안정적으로 충족하는 것입니다. 이것이 최종 제품의 특성입니다. 예를 들어, 휴대폰 키와 같은 일회용 제품에 고장이 나도 생명을 잃지 않을 수 있습니다. 그러나 심장 박동기에서 기판 고장이나 기타 문제가 발생하면 즉시 사망할 수 있습니다. 향후 조립 재작업 후에는 세척이 필요합니다. 반복성과 효율성을 위해 이 과정은 광범위하게 평가됩니다.
PCB 미관 개선
기판의 시각적 외관은 귀하가 PCB 계약 제조업체인 경우 귀하의 작업 품질을 반영합니다. 고객의 입고 품질 관리 검사관에게 납땜 접합부 근처의 기름지고 눈에 띄는 잔류물은 위험 신호로 작용할 수 있습니다. 플럭스 잔류물이 탄화되어 납땜 접합부에 반점을 형성하면 블로홀이나 납땜 접합부 공극과 같은 실제 결함처럼 보일 수 있습니다.
이온 오염으로 인한 수상돌기 성장 방지
전류가 인가되고 다른 소스의 극성 또는 이온 입자와 플럭스 잔류물이 주변 공기의 습기에 노출되면 수상돌기라고 알려진 가지나 사슬을 형성할 수 있습니다. 이러한 수상돌기는 전도성이므로 의도하지 않은 회로 경로를 형성합니다. 시간이 지남에 따라 이로 인해 전류 누설과 단락이 발생합니다.
PCB 부품의 부식 방지
전기 회로 기판에는 산성 플럭스 잔류물이 남습니다. 세척 과정을 통해 이러한 잔류물을 제거하지 않으면 공기 중의 수분을 흡수한 후 PCB 접점과 부품 리드의 부식을 일으킬 수 있습니다.
PCB 제조업체에 대한 PCB 청결도 관련 기대 사항
계약 제조업체가 회로 기판을 완전히 세척했는지 확인하려면 다음 질문에 대한 답변을 얻어야 합니다:
- 제조업체가 PCB 제조 청결도 표준을 완전히 숙지하고 있습니까?
- 제조업체가 운영에서 청결과 세부 사항에 대한 관심을 촉진하는 회사 문화와 시설을 제공합니까?
- 제조업체가 특정 세척 요청에 응할 수 있습니까?
- 회로 기판을 적절히 세척하기 위해 제조업체가 적절한 공정과 장비를 갖추고 있습니까?
결론
향후 문제 해결을 위해 또는 검사 과정 중에 깨끗하고 청결한 인쇄회로 어셈블리는 유용할 수 있습니다. 기판과 모든 구성 요소에 잔류 납땜이나 오염 물질이 없으면 잠재적 어려움을 식별하거나 결함을 찾는 것이 훨씬 쉽습니다. PCB 제조 파트너를 선택할 때는 납품 시간, 적절한 자재 사용, 비용 최적화를 고려하십시오. 최상의 PCB 설계를 얻으려면 귀하와 제조업체가 DFA 규칙, DFM 규칙 및 최신 IPC 표준을 알고 있어야 합니다.