연성회로기판

연성회로기판제조 가이드

전자 시장은 지속적으로 변화하고 있으며, 더 작고 가량하고 더 강력한 부품이 규범입니다.스마트폰, 자동차, 심지어 의료 임플란트의 핵심은 유연성입니다.인쇄회로기판. 연성회로기판다른 물체 또는 그 안에 맞도록 구부리고, 접히고 모양을 만들 수 있습니다. 디자인에 따르는 것보다는 디자인은 가능한 것에 따릅니다.연성회로기판설계연성회로기판단단한 것보다 더 복잡하고 노동 집중적입니다.PCB그것은 여러 단계를 통해 고급 제조 기술과 재료 과학을 혼합하는 것을 포함합니다.이 기사에서 우리는 핵심 프로세스에 집중할 것입니다.연성회로기판원료가 정교한 유연한 전자 회로로 변환되는 제조.

기판 준비 및 층 패턴링연성회로기판

A연성회로기판여정은 그 기초로부터 시작됩니다. 유연한 기판입니다.일반적으로, 그것은 뛰어난 열 안정성, 화학 저항성 및 기계적 내구성으로 알려진 폴리이미드의 일반적으로이 기판에
첫 번째 큰 단계는 구리 클레이드 라미네이트에 회로 디자인을 얻는 것입니다.이것은 주로 Photolithography로 수행됩니다.광민감한 건조 필름 저항은 구리 표면에 박판화됩니다.회로 패턴은 사진 도구라고 불리는 사진 필름에 있으며 사진 도구는 저항 위에 놓여 자외선에 노출됩니다.경화에 노출된 저항의 영역과 노출되지 않은 영역은 여전히 용해합니다.그 다음 개발자 솔루션에서 화학적으로 제거되어 구리의 회로 패턴의 매우 정확한 부정적인 이미지를 남기게 됩니다.

Etching 및 Layer Alignment연성회로기판

저항 패턴이 보호 담요로 작동함으로써 패널은 에치 프로세스로 이동합니다.거기서, 보드는 보호되지 않은 구리를 제거하기 위해 염화철이나 아모니움 전황산과 같은 화학 에치언트에 침투됩니다.저항의 경화는 당신이 보호하고 싶은 구리 痕迹만 남았습니다.그런 다음, 저항 자체는 다른 화학 물질으로 제거되어 구리의 민감한 회로를 노출합니다.

이 단계는 다층의 각 내부 층에 대해 반복됩니다.연성회로기판등록 구멍은 박판 과정에서 이러한 층을 완벽하게 정렬하기 위해 사용됩니다.내부 층은 사전 impregnated 접착제 및 외부 구리 포일로 내내부 층을 내내부 내내내부 층은 열과 압력으로 박판화됩니다.이것은 단일 통합 된 패널로 층을 결합하고 접착제가 이이이루어지고 고체 절연 핵심으로 이이이루어지고 고화됩니다.마지막 완료 된 전기 연결은 보드 레벨 모듈, 구성 요소 모모듈모듈 등과 같은 모듈 유형과 일치하는 방식으로 모듈에 필요한 전기 연결을 제공합니다. 라미네이션이 완료되고 이러한 층 사이의 연결은 이제 만들어야합니다.이것은 고정밀 기계적 또는 레이저 드릴로 마이크로비아 및 통孔을 드릴링함으로써 수행됩니다.산업 보고서에 따르면 레이저 드릴링은 하이 엔드 플렉스에서 더 작고 더 밀집한 비아를 위한 선호하는 방법입니다.PCB그리고 다층 PCBs.이러한 구멍은 전극과 전분해 도금 과정을 통해 구리로 도금되어 결과적으로 한 회로 층을 다른 회로에 연결하는 데 사용되는 전도성 배럴을 만듭니다.그 다음, 이러한 외부 층은 또한 같은 패턴, 에치, 스트립을 사용하여 회로를 얻습니다.

구리를 산화로부터 보호하고 구구리를 용접하기 쉬워하기 위해 표면 마무리가 추가됩니다.A 표준 제조 옵션연성회로기판전기 없는 니용용접 가능한 평평면 또는 간단한 보호 용접 마스크 층, 종종 유연한 에포кси 또는 커버레이, 접착제를 포함하는 사전 경화된 폴리이미드 필름 인 니접접 접 가능한 평평면 (ENIG)입니다.테스트, 절단 및 최종 검사 동시에 검사, 슬라이스 및 검사.마지막으로 가장 중요한 단계는 전기 시험입니다.각 flexPCB비행 프로브 또는 침대-of-Nails에 의해 연속성과 짧은 바지를 테스트합니다.승인되면 별도의 보드는 더 큰 생산 패널에서 작성되거나 라우팅됩니다.물리적 결함, 차원 정확도 및 표면 마무리 무결성에 대한 최종 완전한 검사.이 엄격한 과정은 모든 flex를 보장합니다.PCB귀하의 요구에 맞게 고품질으로 맞춤형 만들어질 수 있으므로 지금과 영원히 전자 제품의 세계에서 필수적인 부분이 될 수 있습니다.

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