Belangrijke toepassingsgebieden van flexibele printplaten

Trefwoorden: Rigid Flex PCB, Rigid Flexible PCB Fabrikant

Over het algemeen heeft de opkomst van flexibele printplaattechnologie de afgelopen jaren een aanzienlijke groei doorgemaakt vanwege de voordelen ervan in de zich ontwikkelende gebieden van persoonlijke medische apparatuur, complexe en High-Density Interconnect (HDI) apparaten, en draagbare elektronica. Wat betreft trends in de PCB-industrie, bedrijven streven ernaar voorop te blijven lopen en de informatie die zij nodig hebben om hetzelfde te doen, wordt aan hun klanten verstrekt. Dit artikel biedt uitgebreide kennis over PCB-assemblage en Rigid Flex PCB Productie.

Om te beginnen met de basis: een Rigid Flex PCB combineert ofwel standaard PCB-laminaatmateriaal of een standaard starre printplaat van FR-4. Met een flexibele en dunne PCB van R-F775 materiaal, wordt deze verbonden tijdens het PCB-assemblageproces. Om de hoofd-stijve printplaat te verbinden met andere stijvere dochterprintplaten, kan dit flexibele stuk worden gebruikt tijdens het PCB-assemblageproces. Het verbindt ook geheel met een ander apparaat om aan vorm- of ruimtebeperkingen te voldoen, of soms na productie alleen

Een ontworpen opstelling van componenten en printbanen die gebruikmaakt van flexibel basismateriaal zonder of met een flexibele deklagen, is een FPC of Flex PCB. Zonder de bedrading te beschadigen, kan het duizenden dynamische buigingen verdragen, en vrijelijk worden gevouwen, gedraaid en gebogen.

Flex PCB biedt ontwerpvrijheid door het mogelijk te maken uit te breiden of te bewegen in driedimensionale ruimte en zich aan te passen aan de gewenste materiaalvorm. Kleinere ruimte en lichter gewicht worden geboden door de hoge elektrische verbinding en de compacte aard van Flex PCB in vergelijking met de traditionele stijve printplaat. De voordelen kunnen als volgt worden samengevat:

• Lichtgewicht en klein formaat
• Gemakkelijk aanpasbaar en buigbaar
• Hoge betrouwbaarheid
• De hoge dichtheid van het circuit

Toepassingen van Flex PCB

In hoog-precisie elektronische producten, zoals militaire en luchtvaarttoepassingen, werd Flex PCB aanvankelijk gebruikt toen het voor het eerst werd ontwikkeld in de jaren 1960. Het begon te worden toegepast in civiele producten na het einde van de Koude Oorlog. Aangedreven door de ontwikkeling van Flex PCB-technologie, is het gebruik van Flex PCB volledig uitgebreid bij het betreden van de 21e eeuw. De trend naar dunheid en zachtheid van eindproducten is ook toegenomen.

De behoefte aan Flex PCB is enorm gegroeid naarmate elektronische producten meer functionaliteit krijgen terwijl ze lichter en kleiner worden. De kenmerken van Flex PCB sluiten aan bij de trend van draagbare, miniatuur- en multifunctionele elektronica. Daarom wordt het veel gebruikt in consumentenelektronica, randapparatuur, computer medische apparatuur, auto-elektronica, communicatieproducten, enzovoort. De toepassingen van Flex PCB van een Rigid Flexible PCB Fabrikant in de auto-elektronica, draagbare elektronica en mobiele telefoonindustrie worden hier besproken.

Auto-elektronica

De standaard voor de toekomstige ontwikkeling van de auto-industrie is nieuwe energie voertuigen. In vergelijking met een traditionele kabelboom, zijn autobekabelingssets over het algemeen ingewikkeld en zwaar. Voor nieuwe energie voertuigen kan dit niet voldoen aan de voortdurend toenemende hoeveelheden elektronische componenten. Echter, Flex PCB biedt ontwerpvrijheid terwijl het in staat is duizenden dynamische buigingen te verdragen zonder de bedrading te beschadigen. Het vormt een ideale vervanging voor kabelbomen. Voor auto-elektronische componenten heeft Flex PCB duurzaamheid, hittebestendigheid en hoge betrouwbaarheidskenmerken die geschikt zijn in ruige omstandigheden. Het wordt nu gebruikt in nieuwe energie voertuigen voor versnellingsbakken, LED-voertuigverlichting, theatersystemen, BMS, sensoren, navigatie, voertuigdisplays en andere auto-elektronica.

De mogelijkheden van auto-accessoires zijn steeds duidelijker geworden met de voortdurende verbetering en ontwikkeling van sensortechnologie. De impuls voor de markt van flexibele printplaten wordt verwacht een belangrijke groei te worden.

Klinische draagbare apparaten

Om allerlei soorten fysiologische gegevens te verzamelen voor persoonlijke gezondheid en diagnostisch gebruik, worden klinische draagbare apparaten gebruikt. Ze moeten onopvallend en comfortabel zijn om direct op mensen aan te sluiten, wat een compacte behuizing en zeer dichte ontwerpen van de producten vereist. Vanwege zijn hoge circuitdichtheid en flexibiliteitseigenschappen stelt de flexibele printplaat vele medische apparaten in staat om lichter, slimmer en kleiner te worden. Daarom worden draagbare monitoringapparaten, gehoorapparaten, polshorloges, enzovoort, veelvuldig gebruikt.

De potentie van draagbare elektronische apparaten is benadrukt tijdens de Coronavirus-pandemie in de gezondheidszorg. Ze maken continue monitoring van fysiologische signalen mogelijk. In de vroege detectie van pre-symptomatische en asymptomatische gevallen van Coronavirus kunnen ze worden ingezet. De vraag naar flexibele printplaten blijft groeien naarmate dergelijke apparaten complexer worden maar toch kleiner.

Mobiele telefoons

OLED-scherm

Als onderdeel van de signaalverbinding wordt de flexibele printplaat voornamelijk gebruikt voor draai-, roterende en vouwende onderdelen in mobiele telefoons. Het OLED-scherm is een van de typische toepassingen. Het OLED-scherm is een nieuwe generatie displayschermen en wordt Organische Licht-Emittende Diode genoemd. Flexibele schermen zijn buigbaar, lichter en dunner. Ze zijn rijk aan kleuren en hebben een laag stroomverbruik in vergelijking met traditionele displayschermen. In nieuwe generatie elektronische producten zoals draagbare apparaten, opvouwbare telefoons en gebogen displays, worden ze veelvuldig gebruikt. Voor elektronische producten die gebruikmaken van flexibele schermen vanwege hun buigbare, dunne en lichte eigenschappen, is de flexibele printplaat geschikter.

Multi-functionaliteiten van mobiele telefoons

Mobiele telefoonmerken blijven productfuncties verbeteren en ontwikkelen om de koopbereidheid van consumenten te stimuleren en marktaandeel te behouden, wat resulteert in een grotere vraag naar printplaten, vooral flexibele printplaten. Voor batterijen, LCD-modules, LCD-borden, knoppen en cameramodules in mobiele telefoons wordt vanaf het begin de flexibele printplaat gebruikt. Nieuwe toepassingen zoals gezichtsherkenning en vingerafdrukmodules worden geïntroduceerd door de komst van biometrische technologie, gevolgd door andere innovatieve functies en meerdere camera's. Daarom zijn, om de toenemende functies te ondersteunen in volumetrisch beperkte ruimtes, meer hardware-onderdelen nodig, wat ertoe leidt dat starre printplaten worden vervangen door flexibele printplaten.

Het gebruik van de flexibele printplaat neemt toe naarmate mobiele telefoons blijven evolueren met verder verbeterde functies. Bijvoorbeeld, de toepassingen voor de antenne, stroomkabel, flitser, luidspreker, vibrator, camera, zijknop, moederbord, 3D-sensing, HOME-knop, touch- en displaymodule, vrije achtergrondverlichting, SIM-kaarthouder, hoofdtelefoon en microfoonaansluiting zijn allemaal afgedekt door de flexibele printplaat in de iPhone-serie.

Een cruciale trend voor toekomstige apparaten is miniaturisatie. Hardware wordt lichter, dunner en kleiner dankzij hun buigeigenschap met behulp van de flexibele printplaat. Met de toenemende vraag naar auto-elektronica, draagbare apparaten en consumentenelektronica, is de groei van de flexibele printplaat voornamelijk gedreven. Een hogere eis aan Rigid-Flex printplaattechnologie en kwaliteit wordt opgelegd door de snelle ontwikkeling van dergelijke hardware.