Hoe maak je High Multilayer printplaat ?

Vereiste aan hoge meerlaag printplaat (gedrukt circuit)   Boards) is dramatisch toegenomen met de ontwikkeling van elektronica, communicatie en computing in de afgelopen jaren. Hoge meerlaagse   count PCB's zijn een integraal onderdeel van veel van de huidige apparaten, waardoor de complexe implementatie van meerdere apparaten in een enkele circuit board mogelijk is. Maar het produceren van hoge meerlaagse PCB's is een ingewikkeld en zeer gespecialiseerd proces en vereist state-of-the-art technologie, engineering   en kwaliteitscontrole. In dit artikel bespreken we het stap-voor-stap proces voor de productie van hoge meerlaag printplaat gericht op de specifieke problemen, problemen en   beste praktijken.

Wat zijn High Multilayer PCBs?

Een CB verwijst naar sommige lagen van geleiderpatronen (meestal koperlagen) in meer dan twee, de lagen van elke laag zijn   gescheiden door isolatiemateriaal (harsmateriaal of andere materialen). Deze zijn meestal   ten minste tien-laagse platen, sommige in high-end ontwerpen kunnen meer dan vijftig lagen zijn. Hoge laag/meerlaagse PCB's worden gebruikt in luchtvaart, automobielindustrie, medische, telecommunicatie en consument   elektronische industrie waar respectievelijk compactheid, betrouwbaarheid en prestaties belangrijke factoren zijn.

Een belangrijk kenmerk van een hoog aantal lagen printplaat is dat het kan   gastheer meer complexe circuits, evenals het behoud van een compacte vormfactor. Dit zijn boards die een grotere routingdichtheid, betere signaalkwaliteit en lagere EMI-impact bieden en daarom zeer waardevol zijn in de wereld van hoge snelheid en hoge frequentie   ontwerp. Kritische stappen in de productie  of Hoge meerlaagse PCB's

Hoge Multilayer printplaat Productie is een complex proces dat een hoog meerlaags proces maakt printplaat is een complex en meerdere stappen proces dat   Precisie en vaardigheid vereist. Het productieproces is   ook in detail geïllustreerd, volgens het volgende:

1. Het ontwerpen van de printplaat Layout

Hoge meerlaagse printplaat Fabricatie De eerste stap naar het creëren van hoge   meerlaagse printplaat is een goed ontwerp. De printplaat opzet is ontworpen met behulp van computer-aided design (CAD) systemen – bijvoorbeeld ADVANCE. Dit zal omvatten pin-out locatie van componenten, route van signaalsporen, locatie van macht en grond   vliegtuigen enzovoort.

Belangrijk   Aspecten om te overwegen bij het ontwerp:

• Layer Stack-Up Design: Het is noodzakelijk om het aantal te berekenen   van lagen en hun orde. Een geoptimaliseerde printplaat stapelen-up   vermindert signaalverliezen aanzienlijk en verbetert EMI-prestaties.
• Impedancecontrole: Impedancecontrole is belangrijk om signaal te vermijden   afbraak vooral voor hoge frequentie toepassingen.
• Thermische overwegingen:   Efficiënt koelontwerp moet in het ontwerp worden opgenomen om betrouwbare prestaties te bereiken.

Ontwerp validatie met een imitatie van de inductor wordt uitgevoerd om mogelijke problemen te voorkomen   voor de productie.

2. Materiaalselectie

De keuze van deze materialen is echter een belangrijke factor in de prestaties en betrouwbaarheid.   van hoge meerlaagse PCB's. Some  gebruikte materialen zijn:

Substraat: FR4 wordt in de meeste gevallen gebruikt, maar voor hoge   frequentie toepassingen, materiaal zoals Rogers, polyimide of Teflon kan worden aanbevolen.

Koperfolie: Hoogwaardige koperen met een hoge geleidbaarheid en FPC's worden toegepast voor het product in termen van geleidbaarheid   eigenschappen.

Prepreg &   Kern - De isolatiematerialen die de lagen van een printplaat samen & kracht toevoegen.

De materialen moeten worden geselecteerd om de specifieke behoeften van de toepassing - bijvoorbeeld hoge thermische   weerstand is vereist, lage diëlektrische constanten zijn gevraagd, of hoge frequentie prestaties zijn nodig.

3. Binnenlaagbereiding

The  De productie wordt gestart met de binnenlagen. Deze   worden als volgt gedaan:

Photoresist Toepassing Het koper bekleed laminaat wordt toegepast   met lichtgevoelige film.

Afbeeldingsoverdracht: printplaat het ontwerp wordt overgedragen op de fotoresistlaag door blootstelling aan UV-licht. Lichtgetroffen gebieden worden hard, terwijl de niet-blootgestelde gebieden   zijn zacht.

Etsen: het ongewenste koper is chemisch   geëtst, verplaats de koperen gebieden achter het masker.

Inspectie: Inspectie van de geëtste lagen wordt uitgevoerd met behulp van   Automatische optische inspectie (AOI).

4. Uitlijning en laminering van de   lagen

Regio's van de kern worden vervolgens voorbereid en gestapeld samen met prepreg en kernmaterialen in een gewenste   bestellen zodra de interne lagen klaar zijn. Nauwkeurigheid is belangrijk op dit punt   om alle lagen mooi bij elkaar te hebben.

De stack   Vervolgens wordt gelamineerd zodanig dat:

Warmte en druk: de   De stapel wordt vervolgens bij hoge temperatuur in een pers samengeperst, waardoor de prepreg smelt en een band tussen de lagen vormt.

Het genezen van de laminatiestapel wordt genezen om de bindingen te genezen en te genereren   een solide printplaat .

5. Boren

Vias zijn   vervolgens geboord met behulp van gaten geboord in de printplaat om alle lagen aan te sluiten. De gaten worden geplaatst en grootte met behulp van een hoge precisie   CNC boormachine.

De vias in hoge meerlaagse PCB's   komen in de volgende soorten:

• Door-gat Vias: Ga helemaal door de   raad.
• Blind Vias: Verbind buitenste lagen met interne lagen, maar niet volledig   door de printplaat .
• Burried Vias: Elektrische aansluiting naar   interne lagen zonder buitenste lagen te penetreren.

6. Plating en koper Afzetting

Nadat de gaten zijn   isplled, worden de gaten geplaatst met koper om een elektrische verbinding tussen de lagen te bieden. Dit omvat:

• Reiniging: het gat   wordt gereinigd waardoor boorpot en dergelijke moeten worden gereinigd.
• Electroless Afzetting: Afzetting   van een dunne koperlaag binnen de gaten en op het oppervlak van het bord wordt chemisch gedaan.
• Plating: Meer koper wordt toegevoegd totdat het koper correct is   dikte.

7. Beelden   en het etsen van de buitenste laag

Het is vergelijkbaar met de binnenlagen: 3.2   De buitenlagen worden op dezelfde manier verwerkt.

Toepassing van Photoresist:   Een lichtgevoelige film wordt aan een buitenkant gecoat.

Afbeeldingstransplantatie: Een circuit   patroon wordt getransplanteerd door blootstelling aan UV-licht.

Etsen: Elk koper dat niet wordt bedekt door de weerstand wordt weggetest, waardoor een   gepatroond circuit van geleidend koper.

8. Soldermasker Toepassing

Een laag solderingsmasker wordt gebruikt om de printplaat en zijn kopersporen om solderbruggen tijdens te voorkomen   assemblage. Het proces omvat:

• Coat”: De raad is bedekt met solder   maskermateriaal.
• UV-blootstelling: Het solderingsmasker wordt uitgehardt met UV   licht.
• Cure: Het bord is gebakken   zodat het soldeermasker harder wordt.

9. Oppervlakteafwerking

Het blootgestelde koperoppervlak is   gecoat met een oppervlakte afwerking om het koper te beschermen en te zorgen voor acceptabiliteit voor soldering. Sommige van de populaire oppervlakte afwerking voor   hoog aantal lagen printplaat omvatten:

• HASL (Hot Air Solder Leveling): Een goedkoper alternatief, de solderbaarheden   is goed.
• ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold): Uitstekende corrosiebestendigheid en vlakheid voor fijne   pitch apparaten.
• OSP  (Organische Solderbaarheid Preservatief): Eco en zakvriendelijk.

10. Testen en kwaliteitscontrole

Testen is een zeer belangrijk proces om de functionaliteit en   De betrouwbaarheid van de hoge meerlaagse printplaat . Opvolging   Tests worden meestal uitgevoerd met behulp van:

• Elektrische tests: Controleert continuïteit en isolatie van   Alle circuits.
• Impedantietest: garandeert dat impedantieniveau voor de   Het hoogfrequentie signaal blijft hetzelfde.
• Thermisch testen: het bord wordt getest   voor zijn thermische prestaties tijdens de werking.
• Such  tests worden uitgevoerd met grote nauwkeurigheid en economie met behulp van geautomatiseerde testapparatuur.

Moeilijkheden bij de vervaardiging van High Multilayer printplaat

There  Er zijn tal van problemen die moeten worden opgelost wanneer fabrikanten producten van hoge meerlaagse PCB's produceren, zoals:

Hoge precisievereiste: het wordt moeilijk om   handhaven van de uitlijning en hogere precisie als de lagen groeien.

Selectie van materiaal: het kan moeilijk zijn   om materialen te vinden die voldoen aan de gewenste prestaties, maar economisch zijn.

Thermische problemen: Hoge meerlaagse PCB's produceren veel warmte die nodig is   om verdwijnd te worden.

Kosten: Vanwege de verfijning en vereiste voor geavanceerde apparatuur, zijn hoge meerlaagse PCB's meer   duur te vervaardigen.

Beste praktijken voor het vervaardigen van hoge meerlaagse PCB's

Tijd tot Samenvatting van de kosten Hoge Multi-Layer printplaat productie Tips   Om hoge meerlaagse PCB's te maken, moeten producenten de volgende beste praktijken gebruiken:

Work  met EMPOWERED Designers: Partner met ervaren printplaat ontwerpers om de lay-out voor te bereiden om manufacturable te zijn.

Investeren   in de nieuwste apparatuur: Gebruik geavanceerde apparatuur voor het boren, plateren en testen.

Run Strikte kwaliteitscontrole: Controleer en test in alle fasen   van productie. Selecteer betrouwbare leveranciers:   Zoek betrouwbare leveranciers voor materialen van goede kwaliteit.

FAQ voor High Multilayer printplaat

• Wat is de hoogste   meerlaagse van printplaat ?
• Het aantal lagen in hoge meerlaagse PCB's overschrijdt 50 voor sommige complexe ontwerpen en   toepassingsspecificaties.

• What  is het materiaal voor hoge meerlaag printplaat ?
• Typische materialen omvatten FR4, Rogers, polyimide en Teflon voor het substraat en hoogwaardig koper voor de geleidende   lagen.

• Hoe worden gaten gemaakt   in hoge meerlaagse PCB's?
• Door-gaten worden geboord in de printplaat en koper geplaatst om verbindingen tussen lagen te bieden.

• Wat maakt   hoog niveau HDI-printplaten Zo duur?
• Het ingewikkelde proces en geavanceerde apparatuur vereist,   in combinatie met de hoge kwaliteit van gebruikte materialen, zijn wat hoge meerlaagse PCB's duurder maken.

Conclusie

Hoge meerlaagse printplaat productie is een ingewikkelde en zeer gespecialiseerde   proces dat precisie, kennis en high-end technologie vereist. Van lay-out, materiaalselectie, uitlijning van lagen en grondige tests, is elke stap van cruciaal belang voor de algehele kwaliteit en betrouwbaarheid van   het eindproduct. Fabrikanten kunnen hoge meerlaagse PCB's aan de strikte normen die worden vereist door de huidige elektronische apparaten door het naleven van   Best Practices en het aanpakken van uitdagingen. Met de ontwikkeling   van technologie, de vereiste om de hoge meerlaagse PCB's te gebruiken zal steeds belangrijker worden en het wordt een onmisbaar onderdeel van de elektronische toekomst.

Communicatie applicatie