Hoe te produceren IC-substraten Voornamelijk dienen als een drager van de chip.

Brute force De wordt gebruikt om de gouden standaard in te zijn IC-substraat ontwerp dat u kunt benutten om aan de normen van de huidige elektronische systemen te voldoen.
Wanneer u alles van wafer-schaal verpakking aan rand apparaten overweegt, omvat de productie route materiaalwetenschap, oppervlakte engineering en hoge precisie beeldvorming - vooral belangrijk voor MEMS, geavanceerde logica en RF-modules.

Materialen & Stack-Up Engineering voor IC-substraat

Om een substraat te ontwerpen dat onder echte druk presteert, is de allereerste stap het kiezen van de juiste materialen en het definiëren van de stapel-up.

• Kernselectie: High-TG epoxyhars, BT hars of glasversterking met laag verlies voor hogesnelheidssignalen en thermische cycli.
• Koperfolies: Supervlak, lage ruwheid koper voor fijne lijnen/ruimtes en lage demping in RF-toepassingen van IC-substraat .
• Dielektrische films: lage Dk, lage Df laminaten gecomprimeerd voor impedansebeheersing, die een integraal onderdeel is van MEMS interface trouw en precisie detectie.
• Soldermasker en oppervlaktefinishingen: ENEPIG of ENIG voor bindbetrouwbaarheid en draadbaarheid, en OSP als optie voor de beste kostenlijn van montage.

De leidende IC-substraten fabrikant in de industrie brengt elk materiaal naar IPC- en JEDEC-normen, bevestigend uitgassing, betrouwbaarheid onder vochtigheidsspanning en thermische schok om MEMS intact te houden. Patronen & Via vorming van IC-substraat
Gecontroleerde fotolithografie en droog via formatie is vereist voor interconnecties met hoge dichtheid.
IC-substraat Fotolithografie: Hoge resolutie sub-10 µm uitlijningsnauwkeurigheid voor fijne lijn/ruimte voor MEMS signaal routing en vermogenslevering.
Laser- en mechanisch boren: Microvias (50-75 µm) geproduceerd door CO ₂ UV-lasers; gestapelde en gestapelde oplossingen voor meerlaagse interconnectie.
Desmear- en koperaactivatie: Plasma- of chemische behandelingen zorgen voor schoonheid via muren en depositeren een robuuste zaadlaag voordat ze worden galvaniseerd.
Een gevestigde fabrikant van IC-substraten zal ook zorgen voor strakke registratie en lage via weerstand, terwijl het minimaliseren van crosstalk en thermische drift gevoelige MEMS kanalen.

IC-substraat Copper Plating & Trace Definitie

De kwaliteit van de metallisatie is de kritische bepalende factor van elektrische prestaties.
Galvanisatie: bij een capaciteit voor plating op dichte arrays uniforme koperdikte en het handhaven van vlakheid is van cruciaal belang voor MEMS-uitlijning en flip-chip-knoppen.
Etsen: De randdefinitie wordt behouden tijdens het etzend gecontroleerde proces onderknip op de geleider uniformiteit is beperkt.
Line/space capaciteit: tot 10/10 µm voor geavanceerde pakketten, over het hele paneel om de reproduceerbaarheid van het proces te garanderen.
De biologische processen zijn geoptimaliseerd om skew en verlies te verminderen, zodat MEMS signalen schoon worden gehouden, zelfs tijdens de hoge frequentie werking.

IC-substraat Laminatie & Opbouw

Meerlaagse substraten worden gevormd door warmte- en drukcycli. Sequentiële laminering: Het opbouwen van diëlektrische en koperlagen wordt fase voor fase uitgevoerd om complexe stapels met begraven vias en blinde vias te bereiken.
Harsstroom controle: biedt leegte-vrije infiltratie en beschermt MEMS-gerelateerde holtes en door-silicium vias tegen verontreiniging.
Warp control: Gebalanceerde stapel-up, kopersymmetrie en aangepaste glazen stoffen houden de panelen plat om paniek van hoge kwaliteit te garanderen.
Een full-service IC-substraten leverancier handelt op warpage voor elk paneel en partij om MEMS plaatsing en kalibratie te verzekeren.
Oppervlakte Afwerking & Montage Klaarheid
De uiteindelijke afwerking maakt het substraat klaar voor robuuste interconnecties en betrouwbaarheid op lange termijn.
ENEPIG: Zoals edel maar geschikt voor draadbinding, flip-chip en fijne pitch BGA; fantastisch voor MEMS sensoren en hybride stacks.

• Controle van koper ruwheid: sporen van glad koper minimaliseren invoeging verlies; belangrijk voor RF front ends en MEMS timing referenties.
• Solder masker nauwkeurigheid benadering: Precieze registratie helpt om solder overbrugging op strak verpakte MEMS pads en micro-bump arrays te vermijden.
• Het derde niveau van supply chain control: IC-substraten Testen van betrouwbaarheid en traceerbaarheid, Kwaliteitscontrole is zo kritisch van prototype tot massaproductie.
• Elektrische test: In-circuit test (ICT), flying-probe test voor opens/shorts van het MEMS routing netwerk, impedantie test op het MEMS routing netwerk.
• Betrouwbaarheidspakketten: Thermisch cycling, HAST, val/schok en trillingen om de geschiktheid van het veld MEMS voor de industriële, automobiel- en medische apparaten te bewijzen. Metrologie: AOI, röntgenstraling door gaten inspectie en warpage kaart; SPC-gebaseerde analyses om drift te voorspellen en te voorkomen.

Een strikte IC-substraten fabrikant combineert statistische procescontrole met volledige lot traceerbaarheid voor uniforme MEMS prestaties en versnelde foutanalyse.
IC-substraat Kenmerken die ons uniek maken
Hier is een kort overzicht van de meest betrouwbare functionaliteiten.

• Hoogdichte opbouw: 10/10um lijn/ruimte, gestapelde microvias tot 50um-geschikt voor MEMS, SiP en heterogene integratie.
• Ultra-vlak koper: Ontworpen met lage verlies en skew minimalisering voor gevoelige MEMS timing en RF prestaties.
• Low-Dk/Df dielektrica: Impedantie stabiel voor hogesnelheidsontwerpen; MEMS-lezingen blijven schoon onder bandbreedte.
• Premium afwerkingen: ENEPIG met dikke palladiumlagen voor betrouwbare draadbindingen voor MEMS-arrays en gemengde-signaal-IC's.
• Warpage controle: <500 µm per paneel in complexe stack-ups, MEMS uitlijning behoud in montage en reflow.
• Betrouwbaarheidsgarantie: strenge automotive validatie (AEC-Q) en uitgebreide thermische cyclus voor MEMS voor gebruik in extreme omgevingen.

Versnelde NPI: Snelle prototypes met hetzelfde procesvenster als volumeproductie, MEMS-ontwikkeling versnellen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.

Waarom Partner met een MEMS gericht IC-substraten Fabrikant

Strakker controlevlakheid, verontreiniging en elektrisch lawaai zijn vereist voor MEMS dan voor de gebruikelijke pakketten. Een gespecialiseerde IC-substraten fabrikant biedt:

• Schonere procespaden om delicate MEMS-holtes en microstructuren te beschermen.
• Uniforme metallisatie en diëlektrisch gedrag voor betrouwbare MEMS-detectie over temperatuur en tijd.
• Gevestigde montage ondersteuning - draadbinding, flip chip en hybride stapels - het minimaliseren van risico's gedurende de levenscyclus van het MEMS-product.

Belangrijke takeaways van IC-substraat

De productie van IC-substraten omvat precisiematerialen, micro-patroon en strenge betrouwbaarheidscontroles: meer voor MEMS.
Goed IC-substraten fabrikant kan de prestaties leveren door gedisciplineerd stack-up ontwerp, via integriteit, laag verlies koper en robuuste afwerking.
Met een nadruk op MEMS en integratie met hoge dichtheid ontvangen klanten stabiel elektrisch gedrag, schone assemblage en betrouwbare veldwerking.

MEMS ( Micro Elektromechanisch Systeem ) Sensoren Toepassing