


Laag rekening: 4 laag stijf flexibel
Materiaal: FR4 TG170 + 2mil Polymide, 1.6mm, 1 OZ voor alle laag
Minimum spoor: 4 mil
Minimumruimte (gap): 4 mil
Minimum gat: 0,20 mm
Oppervlak afgewerkt: ENIG
Paneelgrootte: 178*110mm/2up
QFN-chips-assemblage, type C-assemblage, hoge betrouwbare PCBA, hoge kwaliteit printplaat assemblage
De continue push voor kleinere elektronische pakketten heeft het Quad Flat No-lead (QFN) tot een van de meest populaire geïntegreerde circuitontwerpen gemaakt. Zijn kleine omvang, goede thermische eigenschappen en zeer korte elektrische leidingen maken de QFN tot een pijler van de huidige mobiele apparaten. Het onderscheidende loodloze ontwerp brengt echter ook verschillende uitdagingen met zich mee die een nauwkeurig en nauwkeurig gecontroleerd proces vereisen. Een winstgevende QFN printplaat assemblage vertrouwt op nauwkeurigheid gedurende het hele proces, van ontwerp tot inspectie, om solide elektrische verbindingen en betrouwbare service te garanderen.
De hoeksteen van een sterke solderverbinding is op zijn plaats lang voordat het onderdeel wordt gedaald. Het begint met goed printplaat layout met behulp van een goed gedefinieerde centrale thermische pad samen met perifere landingspatronen met dezelfde afmetingen als het QFN-pakket. De toepassing van de soldeerpasta is mogelijk het belangrijkste deel van het hele QFN printplaat assemblage procedure. Een lasersneden roestvrijstalen stencil, met zorgvuldig bepaalde dikte en openingsafmetingen, wordt gebruikt om een specifieke hoeveelheid soldeerpasta aan te brengen op de printplaat pads. De kwaliteit van deze afdruk bepaalt direct het succes van het daaropvolgende reflow-solderen. Type 4 of kleiner solderpoeder wordt over het algemeen voorgesteld om de gewenste resolutie voor de fijne pitch QFN-afmetingen te bereiken.
Precieze plaatsing van componenten en gecontroleerde reflow zijn de sleutel tot goed IR flux reflow solderen voor de hoogste opbrengst. Na de pastainspectie, meestal via geautomatiseerde optische middelen, wordt het QFN-apparaat met hoge precisie geplaatst. De huidige pick & place machines beschikken over visiesystemen zodat het pakket precies op de voetafdruk op het bord kan worden afgestemd. Plaatsedruk moet worden gereguleerd om te voorkomen dat de pasta uit onder het thermische pad wordt geperst, wat kan leiden tot overbrugging.
Vervolgens gaat het bord door de reflow oven onder een goed gevestigd thermisch profiel. Het is ontworpen om verschillende doelstellingen te bereiken: om voldoende warmte te verstrekken om de grote thermische massa van het centrale pad te verhogen zonder kleinere randverbindingen te onderwerpen aan overmatige warmte; om de flux te activeren; en om voldoende bevochtiging en coalescering van de solderingsdeeltjes toe te staan. De piektemperatuur en tijd boven liquidus (TAL) moeten zorgvuldig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de solderverbindingen betrouwbaar zijn en dat het onderdeel of het substraat niet thermisch beschadigd is. Thermisch management is een cruciale factor ook in het QFN printplaat assemblage proces.
Met de onmerkbare verbindingen onder het element is geavanceerde technologie nodig met een afgewerkte QFN printplaat assemblage voor inspectie. De uitlijning en zichtbare solderbruggen kunnen worden gecontroleerd met behulp van geautomatiseerde optische inspectie (AOI). Maar voor de verborgen verbindingen onder de verpakking is er geen vervanging voor röntgeninspectie. Deze inspectie beschikt over een hoogresolutief beeld dat de exploitanten in staat stelt om vast te stellen of de vorming van de solderverbinding op de perifere leidingen is bereikt en vooral om leegte in de solderverbinding op het centrale thermische pad te detecteren. Zeker, industriële normen zoals IPC-A-610 hebben toleranties voor sommige ontlediging, maar te veel ontlediging zal de thermische overdracht drastisch verminderen. Tot slot bevestigt de elektrische test ook dat het bord werkt wanneer een volledig functioneel en goed getest QFN printplaat assemblage Dat is wat je aan het einde van de dag wilt.