Hoe te maken rigid-flex PCB De grootste gids

Stijf flexibele printplaten (Prints Circuit Boards) krijgen steeds meer tractie in industrieën zoals luchtvaart, medische apparaten en consumentenelektronica omdat ze de sterkte van stijve platen met flexibele circuits kunnen combineren. Deze gemengde platen bieden een nieuwe optie voor klein formaat, licht gewicht of gecompliceerd ontwerp met hoge dichtheid. Echter, rigid-flex PCB productieproces is complex, ingewikkeld en moet met grote zorg en detail worden gedaan. In dit artikel leer je de ins en outs van hoe je een rigid-flex PCB en de dingen die rekening moeten worden gehouden wanneer u met een fabrikant werkt.

Rigid- flexibele printplaat De basisprincipes die je moet weten

Stijf flexibele printplaten zijn samengesteld uit stijve en flexibele lagen, die een gehele meerlaagse eenheid vormen. Buigen en vouwen wordt mogelijk gemaakt door de flexibele lagen terwijl de structuur wordt voorzien door de stijve panelen. Deze koppeling maakt ze een geweldige keuze voor toepassingen met beperkte grootte waarin systeembetrouwdheid van het grootste belang is.
De productie van rigide flexibele printplaten is een complex en veeleisend proces dat gespecialiseerde apparatuur en zeer nauwkeurige techniek en kwaliteitscontrole vereist. Ze maken de nodige industrie kwaliteiten en moeten worden gecontroleerd zoals vereist aan het einde van de dag.

Proces van het maken rigid-flex PCB

Materiaalselectie
De rigid-flex PCB productieproces is beschikbaar bij rigid-flex PCB ., Wat is het proces in rigide flex moet worden gevolgd materiaal dat de eerste stap in het produceren van een betekent rigid-flex PCB is het beslissen over de juiste materialen. Fabrikanten zullen polyimide gebruiken voor de flexibele lagen met uitstekende thermische en mechanische eigenschappen. Voor de stijve delen wordt gewone FR4 gebruikt.
Om de geleidende lagen te maken, worden koperfolies gelamineerd op deze substraten. De dikte van het koper- en substraatmateriaal moet goed worden geselecteerd, rekening houdend met de toepassing en de grootte van het bord.
Ontwerpen van de printplaat Layout
Samenvatting De ontwerpfase is van vitaal belang voor het succes van rigid-flex PCB Met behulp van geavanceerde CAD-hulpmiddelen (Computer-Aided Design) samen met andere softwarehulpmiddelen, zijn ingenieurs in staat om flexibele secties te ontwerpen die meerdere bochten voortdurend kunnen doorstaan zonder de integriteit van het circuit in gevaar te brengen.
Enkele belangrijke kenmerken:
Definieer bochten: flexibele printplaat secties zijn ontworpen met minimale buigstralen om kraken of delaminatie te voorkomen.
Overwegingen over stapelen: De mix van stijve en buigbare lagen moet worden aangepast om de juiste balans tussen prestaties en vervaardigbaarheid te bereiken.
Signalintegriteit: Trace routing is belangrijk om signaalverlies en interferentie te verminderen. Boren en holevorming
Vervolgens is het boren waar gaten voor vias, doorgangsgaten en montagegaten worden geboord. Producenten gebruiken hoge precisie boormachines in met de nauwkeurigheid. Laserboren is een veelvoorkomende keuze bij het vormen van microvias, vooral met complexe, hoge dichtheid ontwerpen.
Laminatie
Laminatie is een belangrijk proces in het rigide flex circuit. Deze techniek lijnt de stijve en flexibele substraten terwijl het toepassen van warmte en druk. De parameters van het lamineringsproces moeten nauw worden gecontroleerd om de luchtbubbel, verkeerde uitlijning en afschillen te voorkomen.
In sommige gevallen is sequentieel lamineren vereist waarbij verschillende lamineringsstappen betrokken zijn. Het paveert de weg voor complexere ontwerpen en meer lagen.
Beelden en Etsen
Na het lamineren worden fotoresistoppervlakken van koperlagen afgebeeld om te voldoen aan de circuitpatronen. Het ongedekte koper wordt chemisch weggegraven, waardoor ongewenste sporen en pads worden verwijderd.
Fabrikanten moeten in deze fase een nauwkeurige afstemming hebben om de productie van defecten, zoals kortsluiting of open sluiting, te voorkomen.
Plating en oppervlakte afwerking
Het proces gaat door met het plakken van een dunne laag metaal (meestal koper) op de blootgestelde oppervlakken, waaronder de muren van de geboorde gaten. Dit garandeert de elektrische verbinding tussen de lagen. Na het plateren wordt een oppervlakteafwerking toegepast om te voorkomen dat de kopersporen oxideren en de soldeerbaarheid verbeteren. Populaire afwerkingen zijn ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), HASL (Hot Air Solder Leveling) en OSP (Organic Solderability Preservative).
Soldermasker en zijdefreef
Om solderingsbrugging in montage te voorkomen en om enige bescherming voor de sporen te vestigen, wordt een solderingsmasker gezouten op de printplaat De zeefdruklaag wordt vervolgens toegevoegd aan het afdrukken van etiketten, componentenmarkeringen en andere identificaties.
Testen en kwaliteitscontrole
De rigid-flex PCB wordt uitgebreid getest voordat het aan de koper wordt verzonden om ervoor te zorgen dat het aan alle criteria voldoet. Typische tests omvatten:

• Electrical Testing: Waar worden sondes geplaatst om te testen op connectiviteit en shorts en openingen.
• Boegtest: Testen die worden uitgevoerd om te bepalen of de flexibele delen meerdere bochten zonder fout zullen overleven.
• Thermisch Testen: Om de raad op hoge temperatuur te testen.

Meer geavanceerde technieken zoals geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en röntgeninspectie worden vaak gebruikt door fabrikanten om defecten op te sporen die niet met het blote oog kunnen worden gezien.
Afwerking Assemblage
Na de rigid-flex PCB is goedgekeurd op alle niveaus voor productie, het is klaar om te worden gemonteerd. De componenten worden op het bord gemonteerd door een proces dat bekend staat als surface-mount-technologie (SMT) of door-gat solderen. De fabrikanten moeten gecontroleerd worden dat het bord structureel is om de lagen te bevestigen, te spoelen, te drukken en op te stapelen met het juiste behandelings- en monteringsproces.

Uitdagingen in rigid-flex PCB Vervaardiging

Desondanks, rigide flexibele printplaten Er zijn enkele problemen voor de producenten:
Ontwerpcomplexiteit: De combinatie van stijve en flexibele lagen moet nauwkeurig worden ontworpen en ontworpen met geavanceerde gereedschappen.

• Behandeling: Flexibele materialen zoals polyimide hebben de neiging om te warpen, dus moeten zorgvuldig worden behandeld tijdens de verwerking.
• Kosten: Het productieproces is duurder in vergelijking met normale PCB's vanwege de aanwezigheid van speciale materialen en apparatuur.

Conclusie

Stijf flexibele printplaten hebben de elektronica-industrie gerevoluteerd, waardoor ontwerpvrijheid en prestatiebeetrouwbaarheid worden verstrekt die als baanbrekend kunnen worden beschouwd. Toch is hun productieproces geavanceerd en vereist gespecialiseerde kennis in elke stap. Van grondstoffenselectie en ontwerp tot laminering en testen, moeten de fabrikanten zich houden aan strenge protocollen als ze het beste product willen produceren.
Door te werken met een professional rigid-flex PCB fabrikant, kunnen bedrijven ten volle profiteren van deze geavanceerde platen om geavanceerde producten te ontwikkelen die aan de eisen van de huidige technologie voldoen. Als uw ontwerp voor luchtvaart, medische of consumentenelektronica stijf is flexibele printplaten zijn waarschijnlijk deel van het antwoord voor een moeilijke en veelzijdige toepassing.

Toepassing van telecommunicatieapparatuur