



Deelnummer: E0815060179A
Aantal lagen: 8 laag
Materiaal: FR4, 1,6 mm, hoge TG + 3 mil PI, 1 OZ voor alle lagen
Minimum spoor: 5 mil
Minimum ruimte: 5 mil
Minimum gat: 0,25 mm
Oppervlak afgewerkt: ENIG
Paneelgrootte: 228*258mm/4up
IPC klasse III rigid-flex PCB productie is een kwaliteits kostbaar proces en nodig high-end apparatuur en verwerking, techniek en kwaliteitsborging. Ze worden vaak gevonden in ruimtevaart en luchtvaart, medische, defensie en communicatie met hoge betrouwbaarheid waar prestaties en robuustheid noodzakelijk zijn. Betrouwbaar zijn rigid-flex PCB fabrikant, wij zijn toegewijd aan het verstrekken van u met hoogwaardige producten die voldoen aan de IPC klasse III. In dit artikel, de belangrijkste processen van IPC klasse III rigid-flex PCB productie worden geïntroduceerd, de kenmerken van de producten van ons bedrijf wordt uitgelegd.
IPC Class III is de strengste standaard voor printplaat Ontwikkeld door IPC. PCB's die voldoen aan de IPC-klasse III-eisen zijn bedoeld voor gebruik in toepassingen met hoge betrouwbaarheid waar fouten geen optie zijn. Stijf flexibele printplaten hebben de stevigheid van stijve platen en de flexibiliteit van flexibele circuits, zijn het beste geschikt voor dit soort toepassingen. Met onze productie expertise in rigid-flex PCB Wij kunnen oplossingen leveren die voldoen aan de IPC Class III-eisen voor PCB's die hoge betrouwbaarheid, hoge prestaties en stijfheid moeten bieden in extreme omgevingen.
De productieprocessen voor rigid-flex PCB is vergelijkbaar met die van stijve plaat en flexibele circuitplaat. Het productieproces IPC klasse III rigid-flex PCB Het is een multi-stage proces. Elke fase is essentieel om ervoor te zorgen dat het eindproduct van de hoogste kwaliteit en hoge prestaties is. Selectie van materiaal en voorbereiding van materialen
Het werk begint met een goede beslissing over de kwaliteit van het te gebruiken materiaal en de juiste voorbereiding van dat materiaal. De productie begint met de hoogste kwaliteitsmaterialen die voldoen aan de hoge normen van IPC klasse III. Dit zijn stijve, bijvoorbeeld FR4, en flexibele, bijvoorbeeld polyimide, materialen. De materialen moeten uitstekende thermische, mechanische en elektrische eigenschappen hebben om aan de toepassing onder de strenge omgeving te voldoen.
Als een top rigid-flex PCB leverancier, gebruiken wij grondstoffen van de beste kwaliteit die hoge prestaties en duurzaamheid garanderen. Wij worden in onze selectie van materialen geleid door de unieke eisen van de IPC Class III specificatie - we willen elke printplaat in uw product om het beste mogelijk te zijn.
Circuit Patronen
Circuit patterning is een belangrijk proces van het vormen van paden voor elektriciteit in de printplaat Dit bestaat uit het spinnen op een fotoresistlaag, het blootstellen met licht door een masker en vervolgens chemisch of plasma etzen van ongewenst koper om nauwkeurige circuitpatronen achter te laten. De sporen op IPC Klasse III stijf flexibele printplaten moet een consistente strakke tolerantie voor elektrische prestaties hebben.
We maken gebruik van state-of-the-art laserbeeld- en fijnlijnetztechnieken om de ontwerpcomplexiteit van circuitpatronen met hoge precisie aan te pakken. Het maakt onze rigide flexibele printplaten om aan de vraag van IPC klasse III te voldoen en wij kunnen een uitstekende prestatie in hoge spanningsomgevingen verzekeren.
Boren en via vorming
Boren is het proces van het vormen van vias, kleine gaten die een elektrische verbinding maken tussen de verschillende lagen van de printplaat . Vias worden vervolgens geplaatst met koper, om goede geleidbaarheid te verzekeren. Voor IPC Klasse III rigide flexibele printplaten De vias moeten voldoen aan de kwaliteitsnormen die nodig zijn om betrouwbaarheid en elektrische integriteit te garanderen.
rigid-flex PCB Vervaardiging en boren: onze expertise als een rigid-flex PCB fabricator stelt ons in staat geavanceerde via oplossingen te bieden, waaronder microvias en blinde vias. Wij hebben de bewezen processen om aan uw hoge kwaliteitseisen voor rigid-flex te voldoen.
Lagen Laminatie en Bonding
De stijve en buigbare lagen werden onder druk samen gelamineerd om de meerlaagse constructie van de rigid-flex PCB . Als gevolg hiervan heeft de binding tussen lagen een sterke hechtingskracht, en de mechanische sterkte van de printplaat wordt gepromoot. Ons lamineringsproces wordt gecontroleerd op consistentie en nauwkeurigheid, zodat de PCB's weinig of geen vervorming hebben en de structurele sterkte goed is. Dit niveau van zorg betekent dat onze producten zijn gemaakt volgens de hoogste normen van IPC Class III.
Oppervlakte afwerking en soldering masker toepassing
Oppervlaktebewerking is om het koperspor te beschermen met een beschermingslaag en om het vermogen van het solderen te verbeteren. Typische afwerkingen zijn elektroloos nikkel onderdompelingsgoud (ENIG) en organische soldeerbare conserveringsmiddelen (OSP). Vervolgens wordt er een solderingsmasker over geplaatst om de printplaat en om kortsluiting in de assemblage te voorkomen.
Met onze brede selectie van oppervlakte afwerking, kunt u uw rigid-flex PCB voor IPC klasse III betrouwbaarheid. Onze geavanceerde afwerkingssystemen bieden uitstekende soldeerbaarheid, corrosiebescherming en hittebestendigheid.
Testen en kwaliteitsborging
Het productieproces IPC klasse III rigid-flex PCB Kwaliteitscontrole & Testen is de laatste fase in de productie van IPC Class III rigid-flex PCB . Die elektrische test, dimensionale controle en betrouwbaarheidstest omvatten om te controleren dat de printplaat voldoet aan alle specificaties.
Als een professional rigid-flex PCB fabrikant, hebben wij geavanceerde testapparatuur, zoals geautomatiseerde optische inspectie (AOI), röntgenbeeldvorming, enz., om gebreken te identificeren en uniforme kwaliteit te garanderen. Onze inzet voor kwaliteit zorgt ervoor dat elke printplaat productie voldoet aan of overtreft de IPC Class III normen.
Wij produceren onze IPC Klasse III rigide flexibele printplaten om uitstekende prestaties en betrouwbaarheid te bieden in dergelijke omgevingen. Er zijn ook enkele belangrijke kenmerken die de producten opvallen:
Het is een zeer betrokken proces om schone en goed vervaardigde IPC Class III rigide te produceren flexibele printplaten van het ontwerp tot de productie uitdagende technologie, precisie engineering met geduld en ijverigheid is vereist. Bij ons rigid-flex PCB productiefaciliteit, de synergie tussen innovatie, expertise en geavanceerde technologie stelt ons in staat om u producten te leveren die betrouwbaar en hoogwaardig zijn. Onze IPC Class III rigide flex gedrukte circuitplaten zijn gebouwd om aan de eisen van high-end kritische toepassingen te voldoen, waardoor ze de sterkte, flexibiliteit en elektrische prestaties leveren die high-end luchtvaart-, medische en militaire toepassingen vereisen. Wanneer klanten met ons werken, hebben ze het vertrouwen om ja te zeggen tegen de meest uitdagende projecten, omdat we hen voorzien van toonaangevende rigide flexibele printplaten die innovatie mogelijk maken en succes duurzaam maken.