Inleiding tot flexibele printplaat Vervaardiging

Flexibele circuits lijken op het oppervlak heel eenvoudig, maar het productiepad is een luchtdrukketen van gebeurtenissen waar elke schakel invloed heeft op buiglevensduur, elektrische geleidbaarheid en assemblageoutput. Deze inleiding leidt u door een representatieve stroom van een toonaangevende flexibele printplaat fabrikant, bespreken wat er gebeurt in de echte wereld en op de productie vloer en hoe die realiteiten invloed hebben op wat je krijgt en   Wat je betaalt.

Voordat het werk wordt gesneden, wordt het werk ook omgezet in een build   procedure die de productie als basis kan gebruiken. Een professional flexibele printplaat fabrikant die de producten en het toepassingsgebied begrijpt, zal de Gerber-bestanden, de stapel, de impedantie, de buiggebieden en elke andere componentenspecifieke beperking die ze kunnen beschouwen als procesbeperkingen controleren. Belangrijke controles op goede praktijken omvatten:

• Minimum spoor en ruimte tot   gekozen koper gewicht.

• Buig straal aanbevelingen en verdeling van koperen uniform om het risico op breken te minimaliseren.

• Coverlay   openingen, pad ondersteuning, tear-stop functies.

• Boorstrategie   voor vias, microvias vereisten.

• Panelisatieschema voor stabiele hantering door meerdere natte processen.

Flex circuits beginnen meestal met polyimide-gebaseerde koper bekleed   laminaten. De behandeling van de materialen is belangrijk omdat verontreiniging en vocht kunnen veroorzaken   Verlies van adhesie. In een nauw gecontroleerde flexibele printplaat fabrikant lijn, worden materialen gebakken of geconditioneerd zoals vereist, gesneden naar paneelgrootte en schoongemaakt   om adhesie te garanderen. Typische voorbereiding is:

• Inkomende inspectie voor dikte, kopertype en oppervlaktekwaliteit

• Reiniging en micro-etzen van koper   voor te bereiden op imaging en plating

• Vochtigheidsstabiliserende, dimensioneel drift-reducerende Milieucontroles   voor Product Consistency Imaging, etzen en circuit   patroon definitie Circuit elementen worden gevormd door patroon koper en   Vervolgens het overschot weggraven. Een gedetailleerde gevoelige kwaliteitsbewuste flexibele printplaat fabrikant aanpassen blootstellingsenergie, ontwikkelaar chemie en etch snelheid in   om de fijne lijn te beschermen, en om uniforme lijnbreedte over het paneel te handhaven. Basisfasen:

• Photoresist laminatie (voor uniforme dekking)

• Laserplotting of directe beeldvorming voor registratieprecisie

• Ontwikkelen om koper bloot te stellen   te verwijderen

• Etsen en weerstaan   verwijdering om afgewerkte sporen te vormen

• Geautomatiseerde optische inspectie: Dit is om openingen, shorts en   lijnbreedteafwijkingen zo vroeg mogelijk Boren, via vervaardiging en koperplaat Interlayer verbindingen en componenten gaten moeten schoon en knarp zijn. Multilayer flex of rigid-flex, dit stadium heeft   grote impact op de betrouwbaarheid.

• Een professional flexibele printplaat fabrikant kiest voor mechanisch boren, laserboren of een combinatie   van beide, en vervolgens metaliseert de gaten. Boren met gecontroleerde parameters om geen boring en smeeren te produceren

• Desmear en gat wand conditioning   om goede koperhafting te bieden

• Elektroloos koper zaaien, gevolgd door elektrolytische   koper afzetting

• Dikte meting om te voldoen aan de vereiste stroomdichtheid en betrouwbaarheid

Veel flex bouwen omvatten het binden van meerdere lagen, of het toevoegen van coverlay voor isolatie of het toevoegen van verstevigers. This  is waar druk, temperatuur en tijd onder hitte een stevig stuk scheiden van een kruis-luik paniek. Een professional flexibele printplaat fabrikant zal bewezen laminatieprofielen en hoge schoonheidsniveaus hebben. Typische procedures:

• Layup registratie en uitlijning

• Het genezen van   thermisch compatibele lijmsystemen in een lamineringsproces.

• Coverlay   met ramen voor pads en testpunten -   Stiever bevestiging in connector- en onderdeelgebieden

Zodra de circuits zijn gevormd en beschermd, moet het oppervlak kunnen worden gesoldeerd en corrosie weerstaan. Dit flexibele printplaat fabrikant voor productie   is levert de oppervlaktebehandelingen zoals ENIG, onderdompeling zilver, OSP volgens het assemblageproces, opslagcyclus en afgewerkt met definitieve profilering. Basis   noodzakelijkheden voor de laatste fase:

• Afzetting van het oppervlak   afwerking met badcontrole en dikte inspectie

• Legende Marking waar van toepassing; duidelijk van   buigen gebieden

• Naar   nauwkeurigheid van het uiteindelijke contour door routing, lasersnijden of ponssnijden

• Naar   continuïteit en isolatie controleren - 100% elektrisch getest

• Visueel   inspectie en afmetingscontroles, verpakking om rimpels enz. te voorkomen.

Flex circuits falen het meest aan de interfaces - geplaten gaten, buigovergangen en gespannen pads. Een bewezen flexibele printplaat fabrikant creëert betrouwbaarheid binnen het productieproces met in-process inspectie, micro sectioning en traceerbaarheid van grondstofpartijen   Het afgeronde paneel. De praktische conclusie is deze: Wanneer alles wordt gecontroleerd en gedocumenteerd, is voorspelbaar solderen het resultaat dat leidt tot   stabiele impedantie en langere buiglevensduur. Dat is de standaard   wat klanten moeten verwachten van een betrouwbare multilayer printplaat fabrikant.