FPCB's zijn op grote schaal gebruikt in de moderne elektronica vanwege kenmerken zoals licht gewicht, kleine afmetingen, flexibele aard enzovoort. Soms moeten delen van een FPCB echter worden versterkt om connectoren, componenten of mechanische spanningspunten vast te houden. Dit is   waar de versteviger binnenkomt. Het weten van het proces van de productie van verstevigers is een must-have kennis voor elke FPCB-fabrikant die FPC-oplossingen in goede, stabiele kwaliteit en levering wil leveren.

Stiffers zijn een extra   lagen materialen, gebonden aan gelokaliseerde gebieden van een FPCB om de mechanische sterkte en stabiliteit te verhogen. Het is niet elektrisch geleidend, maar   samenhouden, dus makkelijker monteren en connector monteren. Een ervaren FPCB-fabrikant zal altijd verstevigers gebruiken om kritieke gebieden te beschermen tegen overmatige buiging of beschadiging, waardoor   de algehele sterkte en betrouwbaarheid van het circuit.

Selectie van verstevigingsmateriaal

The  belang van stijverende materiaalselectie voor de prestaties en compatibiliteit. Populaire verstevigingsmaterialen zijn FR-4 (glasversterkt epoxy), polyimide en roestvrij staal. Hier zijn enkele van de unieke voordelen

• FR-4 wordt meestal geselecteerd voor/gemakkelijk om redenen van   zijn sterkte en lage kosten.

• Polyimide verstevigers zijn flexibel, met een niveau van   versterking.

• RVS verstevigers zijn geschikt versteviger sterkte is onvoldoende. De selectie van materialen met goede prestaties voor de toepassing is zeer cruciaal voor een ervaren FPCB-fabrikant.

Toepassingsproces van versteviger

Toepassing van verstevigers bestaat uit schedel poppen   precisie stappen. Zo produceert een typische professionele FPCB-fabrikant versteviger:

Ontwerp en voorbereiding

Tijdens het FPCB-ontwerp   ingenieurs kunnen de vorm, grootte en locatie van de versteviger specificeren. De versteviger moet perfect overeenkomen met   de vorm van het versterkte gebied en mag de functie van het circuit niet verstoren.

Snijden en vormgeven

De verstevigingsmaterialen worden gesneden met   lasersnijden, routing of sterven ponsen. Precieze snijden resulteert in   comfortabele pasvorm en betrouwbare prestaties.

Oppervlaktereiniging

Het oppervlak van zowel FPCB en   stiffener wordt gereinigd om verontreinigende stoffen te elimineren. Dit is een belangrijke stap voor een goede binding   tussen de lagen.

Lijfstof Toepassing

Een geschikte lijm — over het algemeen een warmteactiveerde of drukgevoelige variëteit — wordt aangebracht op de   versteviger of het oppervlak van de FPCB. Afhankelijk van het assemblageproces en de materiaalkeuze  is.

Lamineren en lijmen

De versteviger wordt neergezet op het gebied van de FPCB. Door het toepassen van hitte en druk, is de lijm   geactiveerd, die de versteviger aan het bord bevestigt. Topfabrikanten van FPCB controleren de temperatuur en druk nauwkeurig om vervorming of verkeerde registratie te voorkomen.

Inspectie en kwaliteitscontrole

Na het binden wordt de assemblage onderzocht op uitlijning, bindingssterkte en oppervlaktevolledigheid. Een vertrouwd   FPCB fabrikant zal uitgebreide kwaliteitstest uitvoeren om te bevestigen dat de rol van de versteviger wordt gehandhaafd voor de levensduur van het product. Een FPCB fabrikant, door dergelijke stappen te nemen, kan flex circuits vervaardigen met sterke, nauwkeurig geplaatste   verstevigers om het beste in termen van prestaties en betrouwbaarheid te bieden, zelfs in high-end toepassingen.