Hoe koperen kern te maken printplaat ?

Introductie van koperen kern printplaat Technologie

Koperkarn printplaat wordt veel gebruikt in hoogwaardige elektronische toepassingen omdat het uitstekende thermische geleidbaarheid en betrouwbaarheid biedt. Koperkarn printplaat is een speciaal soort circuitplaat die koper voor de kern in plaats van traditionele FR4 of aluminiumkern gebruikt, het kan de warmteafvoer sterk verbeteren en de miniaturisatie van elektronische producten vergemakkelijken. Volgens een IPC-rapport van 2023 is de thermische geleidbaarheid van koperen kern printplaat kan zo hoog zijn als 400 W/mK, wat een hoger niveau is dan de thermische geleidbaarheid van standaard FR4-platen met een waarde van 0,25 W/mK. Dit unieke kenmerk maakt het koperen kernsysteem mogelijk printplaat om de beste keuze te zijn voor LED-verlichting, krachtelektronika, automobiel- en ruimtevaartotoepassingen.

koperen kern printplaat Proces

Materiaalbereiding
De productie van koperen kern printplaat begint met de aankoop van de koperplaten van hoge zuiverheid, met dikte die meestal varieert tussen 1,0mm en 3,0mm. Het koper is de warmtespreider en mechanische kern van de printplaat . Het oppervlak van de koperbasis wordt behandeld om vrij te zijn van oxiden en vuil, en voor goede hechting aan de volgende lagen tijdens laminering.
Laminatie en Dielektrische Laag Toepassing
Een kritisch proces in koperkern printplaat productie is afzetting van de diëlektrische laag. Dit isolatiemateriaal, een hoogwaardig polymeer of keramiek in de meeste gevallen, wordt gelamineerd aan de koperen kern door geavanceerde vacuümlaminatieprocessen. Dit zorgt voor consistente dikte, lage leegte en hoge bindingssterkte. De diëlektrische integriteit is zo belangrijk dat industriële normen zoals IPC-6012D het op die manier dicteren, omdat het een rol speelt in de elektrische prestaties en betrouwbaarheid van de koperen kern printplaat .
Circuit beeldoverdracht
Nadat de diëlektrische laag is afgelegd, wordt er een plaat koperfolie over gelamineerd. Het circuit patroon dat op de koperfolie wordt gevormd wordt geplaatst door fotolithografie. Een fotosenitieve weerstand wordt gecoat, blootgesteld via een masker aan UV-licht en ontwikkeld tot strepen van weerstand die de circuitsporen onthullen. Dit is een essentiële fase voor de vorming van de elektrische paden van de koperen kern printplaat .
Etsen en schoonmaken
De blootgestelde koperfolie wordt vervolgens geëtst met chemicaliën, zoals ijzerchloride of ammoniumpersulfaat, om het onbeschermde koper chemisch te verwijderen en het ontworpen circuitpatroon te verlaten. Het bord wordt grondig schoongemaakt na het etsproces om het vertragingsmiddel en de reactiematerialen te verwijderen. Dit zorgt ervoor dat de koperen kern printplaat kan goede elektrische integriteit en oppervlaktekwaliteit hebben.
Boren en metalliseren
Via's en gaten voor component montage en parallelle behandeling kunnen worden geboord met precisieboren. Voor een koperen kern printplaat wordt de via metallisatie afzonderlijk behandeld omdat de koperen kern kan dienen als een aardingsvlak of afbakker. Gevaardigde processen zoals plasmareiniging en elektroloze koperabzetting worden gebruikt om betrouwbare elektrische contacten en thermische paden te bieden.
Soldermasker en zeefdruktoepassing
Toepassing van het solderingsmasker Om de circuitsporen te beschermen en solderingsbruggen te voorkomen bij het monteren van een solderingsmasker wordt toegepast. De zeefdruklaag biedt componenten etiketten en markeringen om montage en onderhoud te vergemakkelijken. Hoge temperatuur soldering masker worden meestal toegepast in koperen kern printplaat voor hoge temperatuur toepassing.
Oppervlakte Afwerking
Om de soldeerbaarheid te verbeteren en oxidatie te voorkomen, worden een aantal oppervlakteafwerkingen gebruikt, waaronder ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), OSP (organisch soldeerbaarheidsbeschermingsmiddel), HASL (Hot Air Solder Leveling). De selectie van afwerking is gebaseerd op de toepassing en prestatievereiste van koperen kern printplaat .

Eindinspectie en testen

Een reeks tests en inspecties zijn streng om de koperen kern te verifiëren printplaat is goed binnen de specificatie. AOI, röntgentesten en thermische cyclingstesten verifiëren circuit, laaghafhebben en thermische prestaties. Thermische schok en elektrische tests volgens de UL-normen moeten vaststellen dat koperen kern printplaat is betrouwbaarder en bewijst dat het de beste keuze is voor toepassing in een zware omgeving.

Kenmerken en gebruik van koperen kern printplaat

Koperkarn printplaat biedt superieure thermische, elektrische en mechanische prestaties. Het vermogen om warmte te verspreiden resulteert in grotere vermogensdichtheden, langere levensduur van componenten en een lagere kans op thermische storing. Topproducenten van krachtelektronika zeggen dat de betrouwbaarheid van apparaten verbetert met 15-30% bij het gebruik van koperen kern printplaat .
Koperkarn printplaat producten worden vaak gebruikt in LED-verlichtingsmodules, automotieve vermogensregelingseenheden, RF-versterkers, luchtvaart- en ruimtevaart-avionica, enz. Deze technologie zal een sleutelrol spelen in het thermische beheer van de volgende generatie elektronica voor zowel prestaties als veiligheid.

Conclusie

Vervaardiging van koperen kern printplaat is een complexe verwerking van materiaalwetenschap, luchtvaarttechniek en kwaliteitscontrole. De uitzonderlijke eigenschappen maken koperen kern mogelijk printplaat om aan de steeds veeleisendere eisen van moderne elektronica te voldoen die worden onderworpen aan thermische en betrouwbaarheidsproblemen. Met de toenemende vraag naar hoogwaardige apparaten, het belang van koperen kern printplaat zal blijven groeien en vorm geven aan de innovatie in de toekomst van elektronisch ontwerp en productie.

automobielverlichting