Uma Introdução às Placas de Circuito Impresso Flexíveis

Palavras-chave: Fabricante de PCB Flexível

O desenvolvimento da miniaturização e das múltiplas funções dos produtos eletrônicos certamente forçará a tecnologia de fabricação de PCB a evoluir para alta densidade, alta precisão, miniaturização e alta velocidade. O uso de fabricantes de PCB flexível tem aumentado no passado recente devido à maior flexibilidade do produto. Além do aprimoramento constante da tecnologia de fabricação de circuitos impressos flexíveis, existem tipos avançados de PCBs, incluindo PCB flexível-rígido e PCB flexível HDI, que estão sendo desenvolvidos a um ritmo acelerado em sua tecnologia de fabricação.

Liberdade de Projeto: O projeto das placas de circuito flexível abrange os projetos multicamadas, além das duas camadas. Isso oferece muita flexibilidade de design aos projetistas. Basicamente, os circuitos impressos flexíveis podem ser desenvolvidos em design de face única com um ponto de acesso, design de face única com dois pontos de acesso e/ou multicamadas, e usando uma combinação de circuitos rígidos e flexíveis. Essa flexibilidade no arranjo do diagrama de blocos dos blocos funcionais torna-o ideal para uso em configurações com muitas interconexões. As placas de circuito flexível podem acomodar componentes com orifícios metalizados (PTH) e componentes de montagem em superfície (SMD).

Configurações de Alta Densidade Possíveis: As placas de circuito impresso flexível podem acomodar componentes com orifícios metalizados (PTH) e de montagem em superfície (SMD). Essa combinação ajuda a atender dispositivos de alta densidade com espaços minúsculos e estreitos entre as unidades. Como resultado, condutores mais densos e leves podem ser desenvolvidos e mais espaço é criado para outros componentes.

Flexibilidade: Os circuitos flexíveis podem interagir com outros planos durante a execução dos circuitos. Isso ajuda a minimizar os problemas de peso e espaço dos quais as placas de circuito rígido são sempre alvo. Ele sempre pode ser dobrado em qualquer grau durante a instalação, sem qualquer preocupação quanto à possibilidade de falha.

Alta Dissipação de Calor: Devido à miniaturização dos projetos e ao aumento da densidade dos dispositivos, esses caminhos térmicos são formados para serem mais curtos. Isso ajuda a remover o calor mais do que aconteceria na formação de um circuito rígido. Além disso, os circuitos flexíveis fornecem dissipação térmica apenas nos dois lados.

Fluxo de Ar Aprimorado: Um estilo mais limpo dos circuitos flexíveis significa que eles podem dissipar calor de forma mais eficaz e melhorar o fluxo de ar. Isso ocorre porque os circuitos com revestimento térmico têm uma quantidade menor de resistências térmicas do que suas contrapartes de placas de circuito impresso rígidas. O fluxo aprimorado também ajuda a determinar a confiabilidade de longo prazo das placas de circuito eletrônico.

Durabilidade e Desempenho de Longo Prazo: Uma placa de circuito flexível é reforçada para dobrar mais de 500 milhões de vezes, o que supera o ciclo de vida comum de qualquer dispositivo eletrônico. A maioria das PCBs pode ser dobrada em seu plano vertical sem quebrar; algumas têm um raio de curvatura muito apertado, de até 360 graus. Essas placas de circuito têm baixa ductilidade e massa para permitir que tenham um bom desempenho sob condições de vibração e choque.

Alta Confiabilidade do Sistema: As conexões eram um dos focos dominantes das placas de circuito anteriores, e a falha de conexão era um dos fatores mais comuns que causavam a falha da placa de circuito. Atualmente, é possível fabricar PCBs com menos pontos de interconexão do que antes; isso aumentou a confiabilidade em ambientes extremos. Além disso, o uso de material de poliamida melhora a característica térmica dessas placas de circuito.

Projetos Otimizados Possibilitados: As tecnologias de placa de circuito flexível aprimoraram as geometrias nas construções de circuitos. Os componentes podem ser facilmente instalados na face das placas, o que torna o projeto dos dois bastante abrangente.

Adequado para Aplicações de Alta Temperatura: A poliamida, por exemplo, é um material versátil que pode ser usado onde estados de alta temperatura provavelmente predominam, enquanto neutraliza agentes como ácidos, óleos e gases. Portanto, as placas de circuito impresso flexível podem operar em temperaturas de até 400 ⁰C e podem funcionar em condições muito rigorosas.

Economia de Custos: Filmes finos e flexíveis de poliamida podem ser aplicados em poucos espaços, o que torna os custos de montagem mais baixos. Os circuitos impressos flexíveis também têm as vantagens de encurtar o tempo de teste, roteamento incorreto de fios, rejeições e tempo de retrabalho.

Matérias-primas da Placa de Circuito Impresso Flexível

O cobre é preferencialmente empregado para ajudar a fazer circuitos impressos flexíveis, pois é o material condutor mais acessível. Sua espessura pode variar entre 0,0007 polegadas e 0,0028 polegadas, de acordo com as fontes. Na EFPCB, também podemos desenhar placas com condutores como alumínio, cobre Eletrodepositado (ED), cobre Recozido Laminado (RA), Constantan, Inconel, tinta de prata e muitos outros.

Na indústria de PCB, novos materiais e novas tecnologias se promoverão mutuamente, o que é adequado para a placa de circuito impresso flexível porque ela tem um requisito mais alto para seu desempenho. Ao fabricar microvias na placa de circuito impresso flexível, é necessário prestar mais atenção à intensidade mecânica e ao coeficiente de deformação de diferentes materiais laminados, e a deformação é idealmente estimada como resultado da fabricação da via. Por fim, microvias precisas serão produzidas na realidade devido à sua tremenda importância e contribuições para o crescimento da indústria eletrônica.

Considerando que a tecnologia de placa de circuito impresso flexível aproveita a flexibilidade dos materiais do substrato, ela é sinérgica com a tecnologia de eletrônica impressa que emerge nos últimos anos. Portanto, é crítico saber como usar a tecnologia de impressão no processo aditivo para produzir mais placas de circuito, o que é um dos novos tópicos que a indústria de placa de circuito impresso flexível deve enfrentar.

Quais Isolantes e Acabamentos de Material no Circuito Flexível

Somos um dos Fabricantes de PCB Flexível mais antigos e maiores e o primeiro a ser abordado quando os clientes desenham suas ideias na placa. É possível para nós fazer placas de circuito a partir de vários materiais de substrato flexível, como Poliamida, Poliéster, PEN, PET e outros. Juntamente com estes, podemos oferecer estas placas conforme os acabamentos de material desejados, como chumbo/Soldado, sem chumbo/Soldado, estanho, ouro Nick, ouro Nick duro, ouro para ligação por fio, prata, carbono e assim por diante. O tipo de acabamento de material selecionado dependerá unicamente da aplicação do cliente. O acabamento em estanho é ideal para ocultar pads expostos nos circuitos flexíveis, enquanto o revestimento em ouro macio será adequado para cobrir durante um processo de montagem, como a ligação por fio.

Além disso, com o surgimento e desenvolvimento de produtos eletrônicos terminais inteligentes, como smartphones, tablets, etc., houve aumentos significativos nas demandas por circuitos impressos flexíveis, PCBs flex-rígidos e PCBs HDI também. Olhando para o futuro da produtividade do PCB, pode-se prever que o circuito impresso flexível será uma área de extrema preocupação no que diz respeito ao negócio de PCB. As placas de PCB estão muito relacionadas aos materiais e tecnologias e, portanto, este artigo descreverá possibilidades de desenvolvimento e dificuldades imprevisíveis que a placa de circuito impresso flexível tem que enfrentar com materiais novos ou completos e novas tecnologias, e este artigo também explicará sobre a tendência futura do PCB flexível-rígido.