Como o Custo da PCB é Determinado por Diferentes Tecnologias?

Palavras-chave: Preço da PCB

Os avanços em PCBs são muito complexos. O custo de uma PCB pode ser superior ou inferior ao normal, dependendo do projeto. O custo de montagem de uma PCB deve ser consideravelmente menor do que o de uma feita para hardware moderno, se for projetada para um item convencional comum.

Fatores que Influenciam o Custo da PCB: Especificações Únicas ou Personalizadas

Os componentes de projeto específicos em uma determinada criação também podem afetar os custos de fabricação da PCB. Mesmo que a placa seja pequena e tenha apenas algumas camadas, o custo de produção pode aumentar se você fornecer ao fabricante da PCB especificações personalizadas. O fator decisivo, neste caso, será se as características desejadas podem ser alcançadas sem a necessidade de equipamentos ou conhecimentos especiais. Exemplos de requisitos únicos podem ser:

• Bordas Moldadas: PCBs com bordas arredondadas podem ser mais caras para fabricar, especialmente se o roteamento no eixo Z for necessário.
• Platinagem Lateral: Para maior resistência EMC, certos projetos de PCB exigem bordas metálicas.
• Folga da Máscara de Solda: Se a máscara de solda exigir mais folga ou espessura, o custo aumentará.

Conjuntos de habilidades específicos são necessários para determinados elementos. O número de pessoas que poderiam trabalhar na montagem pode ser limitado se o seu projeto incluir componentes difíceis de criar, que não são os tipos de detalhes que os fabricantes de PCB normalmente reúnem. Isso pode resultar em uma produção que leva mais tempo para ser concluída. Suas placas acabarão custando mais se o processo de fabricação demorar mais para ser finalizado.

Para projetos de placas incomuns, equipamentos específicos são frequentemente necessários. A empresa que processa seu pedido pode ter que comprar o equipamento necessário e cobrá-lo pelas taxas associadas, caso a placa exija várias aberturas em um tamanho especial que não corresponda a um dos tamanhos padrão.

Calcule a possível despesa do seu projeto antes da montagem para evitar custos anormalmente altos que possam resultar de solicitações de configuração de PCB extraordinárias. Compreenda os requisitos únicos do projeto e os métodos necessários para torná-lo realidade. Para evitar tentativa e erro dispendiosos, confirme que o fabricante da PCB está ciente dessas informações.

Quantidade de Camadas

O número de camadas de uma placa é outro fator decisivo para a precificação. PCBs com três ou mais camadas custam mais para fazer do que placas com apenas duas camadas. O tamanho da própria placa e o tipo de material utilizado afetam o custo. Em geral, é necessário muito mais trabalho para fazer placas grossas com várias camadas.

Quando uma segunda camada é adicionada a uma placa, ocorrem alguns dos aumentos mais significativos nos custos de montagem. A despesa aumentará em pelo menos 33% uma vez que duas placas adicionais são adicionadas. Quando um projeto atinge oito camadas, os aumentos de custo são frequentemente menos abruptos.

O processo de laminação requer procedimentos de montagem adicionais para cada camada que é adicionada a uma PCB. Isso exige mais esforço e material e, consequentemente, leva mais tempo para ser concluído. Os ciclos necessários para criar placas multicamadas também aumentam o risco de defeitos de produção. Você pode exigir camadas extras para alcançar uma estrutura robusta, dependendo do material usado no projeto da placa.

Tamanho dos Furos

O tamanho dos furos em uma placa é um dos fatores significativos — senão o mais crítico — que pode afetar o custo da produção da PCB. O número de furos necessários para a placa, o tipo de material e as várias camadas sendo perfuradas podem influenciar a despesa da perfuração. Geralmente, perfurar mais furos requer mais trabalho, especialmente se os furos forem difíceis de perfurar devido à espessura da placa e ao tamanho do furo.

Os principais fatores de estimativa neste espaço são as extensões das aberturas em um plano de placa. Supondo que as aberturas sejam muito delicadas, serão necessários equipamentos únicos para criá-las. Por exemplo, será mais difícil fazer uma abertura do tamanho de um fio de cabelo do que uma que tenha um tamanho semelhante ao de um furo de parafuso padrão. Para suprir tais lacunas, são necessários esforço mais notável e informações específicas.

A despesa de produzir uma placa pode ser impactada pela quantidade de aberturas presentes em um determinado projeto, independentemente de as aberturas serem grandes ou pequenas. Devido ao trabalho extra necessário, o custo de uma placa com algumas aberturas será aumentado.

A espessura do material e a quantidade de camadas na configuração da placa são outros componentes relacionados a aberturas que poderiam influenciar a despesa de uma fabricação de placa de circuito impresso.

Rastro e Espaço Reduzidos ao Máximo Possível

Deve haver largura de rastro suficiente no projeto da placa para que uma corrente flua em uma placa de circuito impresso sem o risco de superaquecimento e danos à placa. Existe uma relação direta entre a largura do rastro e a capacidade de condução em placas, de modo geral. Esta última ainda é determinada por uma parte da primeira. Além disso, as seções transversais do rastro e a espessura do cobre estão relacionadas.

Você poderia encontrar um pouco de limite incomum em uma placa com muitos pontos de solda. Se isso não for considerado durante o processo de soldagem, uma área de seção transversal excessiva pode ser criada, o que aumenta o risco de surtos transitórios.

Os fabricantes de placas, sempre que possível, aumentarão a largura do rastro para evitar essas situações. Eles também podem adicionar máscaras de solda aos rastros que, de outra forma, poderiam estar em risco de queima. O custo de produzir uma placa de circuito impresso pode aumentar devido a essas etapas.

A espessura e a proporção de aspecto da placa de circuito impresso

Ao criar uma placa de circuito impresso, material mais espesso pode ser mais caro para comprar, cobrir e moldar, especialmente se o projeto for complexo.

Uma linha de placas de circuito impresso com material mais fino normalmente custará fundamentalmente menos, pois menos material é necessário para o processo de fabricação. O tipo de material utilizado por um fabricante específico também pode influenciar os custos de uma placa no que diz respeito à espessura.

A espessura típica de uma placa de circuito impresso é de 1,6 mm (0,063′′). Embora nunca tenha havido uma ampla faixa de preços estabelecida, placas mais espessas recentemente se tornaram mais caras. De modo geral, a diferença de custo entre uma placa fina de 0,8 mm e uma placa de espessura convencional depende do fabricante.

Se uma placa mais espessa também tiver uma proporção de aspecto maior, o Custo da placa de circuito impresso pode ser ainda maior. Serão necessários mais materiais e trabalho para criar uma placa com grandes dimensões e várias camadas de espessura, bem como esses atributos.