O que é via no PAD PCB ?

Um via em PAD PCB Também conhecido como Via-on-PAD PCB “É uma PCB que tem vias que estão localizados / posicionados diretamente dentro da almofada de solda de um componente. É frequentemente usado com alta densidade PCB layouts, particularmente se o componente é de pitch fino (BGA etc.) ou tem uma pequena pegada. O objetivo do Via-in-Pad é economizar espaço, melhorar o desempenho elétrico e simplificar o roteamento em pacotes de pitch pequeno. No entanto, este método requer atenção ao controle do processo durante a fabricação devido ao risco de que, por exemplo, a solda flua para a via e que por sua vez leva a erros de solda. Para resolver esses problemas, os processos, como por meio de enchimento ou enchimento com material condutor ou não condutor, posteriormente planarização, são amplamente utilizados pelos fabricantes. O processamento correto do Via-in-Pad é um pré-requisito para um funcionamento confiável e permite a miniaturização de equipamentos eletrônicos.

Por que precisamos de passes Via em PAD PCB ?

Usar Via no PAD não é evitável devido à otimização e diminuição do tempo de desenho do PCB Com vias colocados diretamente no PAD, o método proposto não só faz um melhor uso do espaço disponível, mas também atenua o crosstalk que aparece que resulta em um melhor comportamento elétrico, especialmente para os projetos de alta densidade e alta frequência. Também facilita o roteamento, eliminando o fardo de camadas extras ou estruturas difíceis, reduzindo o custo de produção e o número de iterações de projeto. Via em PAD PCB é um habilitador tecnológico chave para a realização de pequenos, confiáveis e de alto desempenho PCB layouts nas aplicações eletrônicas de hoje.

Como fazer via em PAD PCB ？

Gerando via em PAD PCB também introduz um procedimento muito refinado de conexão elétrica e conexão sólida. Primeiro você precisa configurar seu design em seu PCB pacote de layout para que ele saiba onde sobre no seu quadro você quer ter vias, o tipo de vias que você quer usar e o quão grande eles devem ser (ou seja, dizer o seu PCB fabricante do que você gosta de ter). Certifique-se de ter via no PAD onde eles serão conectados. Depois disso, selecione o tamanho do buraco e o acabamento final de acordo com a capacidade de carregamento de corrente e a necessidade de sinal. O PCB é perfurado no local onde os vias são desejados, e os buracos são chapados com material condutor (geralmente cobre) para conectar todas as camadas. As regras de projeto, como o espaçamento e anéis anulares, devem ser obedecidas para evitar problemas de curto prazo ou fabricação. Finalmente, validar por meio de funcionalidade através de teste e inspeção para os requisitos de projeto e desempenho desejados.

Qual é o padrão IPC para Via em PAD PCB ？

Os padrões IPC que se aplicam a via em pad em projeto de placa de circuito impresso são IPC-6012 e IPC-4671. A IPC-6012 descreve os requisitos de qualificação e desempenho para placas impressas rígidas, fornece orientação nas áreas de via design, seleção do padrão de terra e diretrizes de tolerâncias de fabricação para garantir que a alta confiabilidade seja mantida no produto. Ao contrário, a IPC-4671 aborda os requisitos de desempenho para materiais laminados de cartão impresso, que são cruciais para a estabilidade mecânica e a funcionalidade dos buracos (vias). Combinados, estes dois padrões oferecem cobertura completa de documentos para ajudar a garantir que vias bem sucedidas em PCBs de pad sejam feitas, com base em metas de qualidade e confiabilidade reconhecidas pela indústria.

Para resumir, usando via em PAD PCB layout seria uma boa maneira de obter o melhor uso do espaço e melhor capacidade elétrica, especialmente em algumas placas de alta densidade e multicamada. No entanto, tal abordagem exigiu a devida atenção à soldabilidade; gestão térmica; e potenciais preocupações de confiabilidade. Boas práticas de design, tais como almofadas definidas por máscara de solda, vias de tamanho adequado, boa liberdade, são necessárias para evitar problemas como o wicking da solda e vazios durante a montagem. A colaboração com as fabricações e o seguimento das regras da fábrica são essenciais para obter uma via bem sucedida na implementação do PAD, preservando assim PCB Integridade e operabilidade.