Como produzir Substratos de CI Servir principalmente como um transportador do chip.

A força bruta é usada para ser o padrão ouro em substrato de CI design que você pode alavancar para atender aos padrões dos sistemas eletrônicos de hoje.
Quando você considera tudo, desde embalagens em escala de wafer até dispositivos de borda, a rota de produção abrange a ciência dos materiais, engenharia de superfície e imagem de alta precisão - particularmente importante para MEMS, lógica avançada e módulos RF.

Engenharia de Materiais e Empilhamento para substrato de CI

Para projetar um substrato que funcione sob pressão do mundo real, o primeiro passo é escolher os materiais apropriados e definir o empilhamento.

• Seleção do núcleo: resina epóxida de alta TG, resina BT ou reforço de vidro com baixa perda para sinais de alta velocidade e ciclos térmicos.
• Folhas de cobre: cobre super plano, de baixa rugosidade para linhas finas / espaços e baixa atenuação em aplicações de RF de substrato de CI .
• Filmes dielétricos: laminados de baixa Dk e baixa Df comprimidos para controle de impedância, que é uma parte integral da fidelidade da interface MEMS e da detecção de precisão.
• Máscara de solda e acabamentos de superfície: ENEPIG ou ENIG para confiabilidade de ligação e cableabilidade, e OSP como uma opção para a melhor linha de custo de montagem.

O líder Substratos de CI fabricante na indústria traz cada material aos padrões IPC e JEDEC, confirmando a desgasificação, a confiabilidade sob o estresse da umidade e o choque térmico para manter o MEMS intacto. Modelagem & Via Formação de substrato de CI
A fotolitografia controlada e a formação seca são necessárias para interconexões de alta densidade.
substrato de CI Fotolitografia: Precisão de alinhamento sub-10 µm de alta resolução para linha fina/espaço para roteamento de sinal MEMS e entrega de energia.
Perfuração a laser e mecânica: Microvias (50-75 µm) produzidas pelo CO ₂ e lasers UV; soluções empilhadas e escalonadas para interconexão multicamada.
Ativação de desmear e cobre: tratamentos com plasma ou químicos fornecem limpeza através das paredes e depositam uma camada de semente robusta antes da galvanoplatia.
Um fabricante estabelecido de Substratos de CI também assegurará registro apertado e baixa via resistência, minimizando ao mesmo tempo os canais MEMS sensíveis ao crosstalk e à deriva térmica.

substrato de CI Copper Plating & Trace Definição

A qualidade da metalização é o determinante crítico do desempenho elétrico.
Electroplating: em uma capacidade para chapagem em matrizes densas espessura uniforme de cobre e a manutenção da planaridade é crítica para o alinhamento do MEMS e os bumps do flip chip.
Gravação: a definição da borda é mantida durante o corte controlado do processo de gravação na uniformidade do condutor é limitada.
Capacidade de linha/espaço: até 10/10 µm para pacotes avançados, em todo o painel para garantir a reprodutibilidade do processo.
Os processos biológicos são otimizados para reduzir desvios e perdas, de modo que os sinais MEMS são mantidos limpos mesmo durante a operação de alta frequência.

substrato de CI Laminação & Construção

Os substratos multicamadas são formados por ciclos de calor e pressão. Laminação sequencial: a construção de camadas dielétricas e de cobre é realizada estágio por estágio para alcançar empilhamentos complexos com vias enterradas e vias cegas.
Controle do fluxo de resina: fornece infiltração livre de vazio e protege cavidades relacionadas com MEMS e vias de silício através da contaminação.
Controle de deformação: empilhamento equilibrado, simetria de cobre e tecidos de vidro personalizados mantêm os painéis planos para garantir pânico de alta qualidade.
Um serviço completo Substratos de CI fornecedor atua na deformação para cada painel e lote para garantir a colocação e calibração do MEMS.
Acabamentos de superfície e prontidão de montagem
O acabamento final prepara o substrato para interconexões robustas e confiabilidade a longo prazo.
ENEPIG: Como nobre mas adequado para ligação de fio, flip-chip e BGA de pitch fino; fantástico para matrizes de sensores MEMS e pilhas híbridas.

• Controle da rugosidade do cobre: vestígios de cobre liso minimizam a perda de inserção; importante para RF frontends e referências de temporização MEMS.
• Abordagem de precisão da máscara de solda: o registro preciso ajuda a evitar a ponte de solda em almofadas MEMS bem embaladas e matrizes de micro-bump.
• Terceiro nível de controle da cadeia de suprimentos: Substratos de CI Teste de confiabilidade e rastreabilidade, o controle de qualidade é tão crítico do protótipo à produção em massa.
• Teste elétrico: teste em circuito (TIC), teste de sonda voadora para aberturas / curtos da rede de roteamento MEMS, teste de impedância na rede de roteamento MEMS.
• Pacotes de confiabilidade: ciclismo térmico, HAST, queda / choque e vibração para provar a idoneidade de campo MEMS para dispositivos industriais, automotivos e médicos. Metrologia: AOI, inspeção de raios-X através de buracos e mapa de deformação; Análise baseada em SPC para prever e evitar a deriva.

Um rigoroso Substratos de CI fabricante combina controle de processo estatístico com rastreabilidade de lote completo para desempenho MEMS uniforme e análise de falha acelerada.
substrato de CI Características que nos tornam únicos
Aqui está uma breve visão geral das funcionalidades mais confiadas.

• Construção de alta densidade: linha/espaço de 10/10um, microvias empilhadas até 50um - adequado para MEMS, SiP e integração heterogênea.
• Cobre ultra-plano: Projetado com baixa perda e minimização de distorção para sincronização MEMS sensível e desempenho RF.
• Dielétricos de baixa Dk/Df: Impedância estável para projetos de alta velocidade; As leituras MEMS permanecem limpas sob a largura de banda.
• Acabamentos premium: ENEPIG com camadas espessas de paládio para ligações de fio confiáveis ​​para matrizes MEMS e ICs de sinal misto.
• Controle de deformação: <500 µm por painel em empilhamentos complexos, preservação de alinhamento MEMS na montagem e refluxo.
• Garantia de confiabilidade: validação automotiva rigorosa (AEC-Q) e ciclo térmico estendido para MEMS para uso em ambientes extremos.

NPI acelerado: protótipos rápidos com a mesma janela de processo que a produção em volume, acelerando o desenvolvimento de MEMS sem comprometer a qualidade.

Por que parceria com um MEMS focado Substratos de CI fabricante

Planaridade de controle mais rigoroso, contaminação e ruído elétrico são necessários para MEMS do que para os pacotes habituais. Um especializado Substratos de CI fabricante fornece:

• Caminhos de processo mais limpos para proteger cavidades e microestruturas MEMS delicadas.
• Metalização uniforme e comportamento dielétrico para detecção MEMS confiável em temperatura e tempo.
• Suporte de montagem estabelecido - ligação de fio, flip chip e pilhas híbridas - minimizando o risco ao longo do ciclo de vida do produto MEMS.

Principais Takeaways de substrato de CI

A produção de Substratos de CI envolve materiais de precisão, micro padronização e rigorosos controles de confiabilidade: mais para MEMS.
Bom. Substratos de CI fabricante pode fornecer o desempenho através de design de empilhamento disciplinado, através de integridade, cobre de baixa perda e acabamentos robustos.
Com ênfase em MEMS e integração de alta densidade, os clientes recebem comportamento elétrico estável, montagem limpa e operação de campo confiável.

MEMS ( Micro Sistema Electromecânico ) Sensores Aplicação