Perfeição do QFN montagem de PCB Processo

O impulso contínuo para pacotes eletrônicos menores tornou o Quad Flat No-lead (QFN) um dos projetos de circuito integrado mais populares. Seu pequeno tamanho, boas características térmicas e fios elétricos muito curtos fazem do QFN um pilar dos dispositivos móveis de hoje. No entanto, seu design distintivo sem chumbo também traz diferentes desafios que exigem um processo preciso e firmemente controlado. Um QFN rentável montagem de PCB depende da precisão durante todo o processo, desde o projeto até a inspeção, para garantir conexões elétricas sólidas e serviço confiável.

Preparação pré-montagem e impressão de estêncil para QFN montagem de PCB

A pedra angular de uma junta de solda forte está no lugar bem antes que o componente seja solto. Começa com o bom PCB layout usando uma almofada térmica central bem definida juntamente com padrões de pouso periféricos com as mesmas dimensões do pacote QFN. A aplicação da pasta de solda é potencialmente a parte mais importante de todo o QFN montagem de PCB procedimento. Um estêncil de aço inoxidável cortado a laser, com espessura e dimensões de abertura cuidadosamente determinadas, é utilizado para aplicar uma quantidade específica de pasta de solda ao PCB almofadas. A qualidade desta impressão determina diretamente o sucesso da subsequente solda de refluxo. Tipo 4 ou pó de solda de tamanho menor é geralmente sugerido para alcançar a resolução necessária para as dimensões QFN de passo fino.

Posicionamento preciso de componentes e refluxo controlado para QFN montagem de PCB

A colocação precisa dos componentes e o refluxo controlado são a chave para uma boa solda de refluxo de fluxo IR para o maior rendimento. Após a inspeção da pasta, normalmente por meio de meios ópticos automatizados, o dispositivo QFN é colocado com alta precisão. As máquinas de pick & place de hoje têm sistemas de visão para permitir que o pacote seja alinhado exatamente com a pegada na placa. A pressão de colocação deve ser regulada para evitar que a pasta seja espremida por baixo da almofada térmica, o que pode resultar em pontes.

Em seguida, a placa passa pelo forno de refluxo sob um perfil térmico bem estabelecido. É projetado para alcançar vários objetivos: fornecer calor suficiente para elevar a grande massa térmica da almofada central sem submeter junções periféricas menores a calor excessivo; ativar o fluxo; e permitir uma molhidão e coalescência suficientes das partículas de solda. A temperatura máxima e o tempo acima do líquido (TAL) precisam ser cuidadosamente controlados para garantir que as juntas de solda sejam confiáveis e que o componente ou o substrato não estejam danificados térmicamente. A gestão térmica é um fator crucial também no QFN montagem de PCB processo.

Pós QFN montagem de PCB Inspeção e teste

Com as conexões imperceptíveis debaixo do elemento, é necessária tecnologia avançada com um QFN acabado montagem de PCB para inspeção. Alinhamento e pontes de solda visíveis podem ser inspecionados usando Inspeção Óptica Automática (AOI). Mas para as conexões escondidas sob o pacote, não há substituto para a inspeção de raios-X. Esta inspeção apresenta uma imagem de alta resolução que permite aos operadores determinar se a formação da junta de solda foi alcançada nos condutores periféricos e, o mais importante, detectar vazios na junta de solda na almofada térmica central. Para ter certeza, padrões da indústria como IPC-A-610 têm tolerâncias para algum esvaziamento, mas o excesso de esvaziamento reduzirá drasticamente a transferência térmica. Por fim, o teste elétrico também confirma que a placa está funcionando quando um QFN totalmente funcional e bem testado montagem de PCB É o que você quer no final do dia.

Chips QFN montagem de PCB para dispositivos de comunicação