


Número da parte: E0275060171PCB
Contagem de camadas: 2 camadas placa de circuito impresso flexível
Material: Polímido, 0,15 mm, 0,5 OZ para toda a camada
Traça mínima: 5 mil
Espaço mínimo: 5 mil
Buraco mínimo: 0,20 mm
Superfície acabada: ouro de imersão
Tamanho do painel: 198*78mm/2up
Os circuitos flexíveis são projetados para produtos que precisam permanecer confiáveis à medida que são dobrados, dobrados ou empilhados em pequenos espaços. O que distingue um trabalho flexível típico de um que está pronto para produção é a disciplina do processo em todos os níveis, incluindo o condicionamento do material e o teste elétrico final. O seguinte é um fluxo de produção típico para um flexível placa de circuito impresso fabricante, com porções destacadas que se concentram na prevenção da perda de rendimento e confiabilidade a longo prazo.
A produção começa com um conceito de engenharia. Um especialista Flexível placa de circuito impresso o fabricante analisa os Gerbers, a intenção de empilhamento, os requisitos de impedância, as áreas de curvatura e as limitações de montagem, em seguida, traduz esses detalhes em um viajante controlado. Os pontos de verificação de planejamento importantes são os seguintes:
Largura do traço e capacidade de espaçamento versus peso de cobre - Recomendações de raio de dobra e equilíbrio de cobre em áreas dinamicamente ativas - Dimensionamento da janela de cobertura para almofadas, vias e pontos de teste - Métodos de painelização para minimizar o alongamento e manter o registro
Os produtos de matéria-prima, incluindo laminados revestidos de cobre poliimida e agentes de ligação, são selecionados com base nos requisitos térmicos e mecânicos. Um confiável flexível placa de circuito impresso fabricante manter a umidade, limpeza, ativação da superfície antes da imagem começa. O padrão de circuito é então estabelecido por revestimento fotoresistente, exposição e desenvolvimento, seguido de gravação de cobre para criar vestígios. O controle de gravação apertado mantém a geometria da linha e reduz o potencial de aberturas ou mudanças de impedância indesejadas. Perfuração, metalização e ligação de camadas Perfuração, metalização e ligação de camadas Os buracos e vias dos componentes podem ser perfurados mecanicamente, por laser ou uma combinação deles, dependendo do tamanho do buraco. Após a perfuração, desmear e condicionamento tratar as paredes do buraco para torná-los prontos para a deposição de cobre. Neste ponto, um fabricante especializado de FPC se preocupará com a espessura de chapa uniforme, pois a confiabilidade é um parâmetro chave que muitas vezes determina a vida útil do campo. A flexão multicamada ou flexão rígida é construída usando laminação para ligar as camadas juntas em ciclos de temperatura e pressão especificados. O controle de registro neste caso também impacta diretamente o alinhamento da almofada, a integridade do anel anular e os rendimentos da montagem final. A cobertura de perfilamento é usada para isolar e proteger o cobre e também para isolar e manter a flexibilidade. As aberturas são cortadas com precisão para expor as almofadas de solda, eliminando a formação de ascensores de tensão em torno das zonas de curvatura. Quando são necessários rígidos para conectores ou áreas de componentes placa de circuito impresso fabricante os liga usando adesivos comprovados para melhorar a manutenção e a força da montagem. O acabamento superficial é escolhido para a soldabilidade e a vida útil, tipicamente ENIG, prata de imersão ou OSP. As placas são então encaminhadas, cortadas a laser ou perfuradas até o seu contorno final e a borda é controlada de qualidade para evitar rasgos durante a flexão.
Os principais produtores de circuito impresso flexível (FPC) realizam testes de curto-circuito e circuito aberto em cada produto com inspeção dimensional e análise de seção transversal microscópica para requisitos de alta confiabilidade. Embalagem limpa e suporte robusto, combinados com blindagem anti-estática, preservam as partes externas das placas de circuito de se dobrar ou enrugar durante o trânsito. Embora não seja necessário que um fabricante esteja fazendo excelentes processos para ser capaz de fornecer bons resultados, é importante que eles sejam adequadamente controlados no processo em todas as etapas que eu preciso confiar que os resultados que eu obtenho do protótipo vão ser os mesmos que eu obtenho da produção.