Os FPCBs têm sido amplamente empregados na eletrônica moderna devido a características como peso leve, tamanho pequeno, natureza flexível e assim por diante. No entanto, às vezes as partes de um FPCB devem ser reforçadas para segurar conectores, componentes ou pontos de tensão mecânica. Isto é   Conhecer o processo de fabricação de rígidos é um conhecimento obrigatório para cada fabricante de FPCB que quer fornecer soluções FPC em boa qualidade e entrega estáveis.

Os endurecedores são um adicional   camadas de materiais, ligadas a áreas localizadas de um FPCB para aumentar a resistência mecânica e a estabilidade. Não são condutores elétricos, mas   mantenha juntos, então faça mais fácil a montagem e a montagem do conector. Um fabricante experiente de FPCB sempre usará rígidos para proteger áreas críticas de dobradura ou danos excessivos, garantindo   resistência e confiabilidade do circuito.

Seleção de material de endurecimento

The  importância da seleção de materiais rígidos para o desempenho e a compatibilidade. Os materiais rígidos populares são FR-4 (epoxi reforçado com vidro), poliimida e aço inoxidável. Aqui estão alguns dos benefícios únicos

• FR-4 é tipicamente selecionado por / fácil para razões de   sua força e baixo custo.

• Os rígidos de poliimida são flexíveis, com um nível de   reforço.

• Os rígidos de aço inoxidável são adequados a força do rígido é insuficiente. A seleção de materiais com bom desempenho para a aplicação é muito crucial para um fabricante experiente de FPCB.

Processo de aplicação de rígido

Aplicação de rígidos consiste em crânio popping   passos de precisão. É assim que um fabricante FPCB profissional típico produz rígido:

Projeto e Preparação

Durante o projeto do FPCB, o   engenheiros podem especificar a forma, tamanho e localização do rígido. O rígido deve corresponder perfeitamente ao   a forma da área reforçada e não deve perturbar a função do circuito.

Corte e moldagem

Os materiais de endurecimento são cortados com   corte a laser, encaminhamento ou perfuração de matriz. Resultados de corte precisos em   ajuste confortável e desempenho confiável.

Limpeza da superfície

A superfície do FPCB e   rígido é limpo para eliminar contaminantes. Este é um passo importante para uma boa ligação   entre camadas.

Aplicação adesiva

Um adesivo apropriado - geralmente uma variedade ativada pelo calor ou sensível à pressão - é aplicado ao   rígido ou a superfície do FPCB. Dependendo do processo de montagem e da escolha do material  is.

Laminação e Ligação

O rígido é colocado na região do FPCB. Aplicando calor e pressão, o adesivo é   ativado, que fixa o rígido à placa. Os principais fabricantes de FPCB monitoram de perto a temperatura e a pressão para evitar deformações ou erros de registro.

Inspeção e Controle de Qualidade

Após a ligação, o conjunto é examinado para o alinhamento, a força da ligação e a integridade da superfície. Um confiável   O fabricante de FPCB realizará testes de qualidade abrangentes para confirmar que o papel do rígido é mantido durante a vida útil do produto. Um fabricante de FPCB, tomando tais medidas, pode fabricar circuitos flexíveis com forte, posicionado com precisão   rígidos para fornecer o melhor em termos de desempenho e confiabilidade, mesmo em aplicações de alta gama.