HDI için Stack-Up Stratejileri baskılı devre kartı tasarımı

Yüksek Yoğunluklu Bağlantı veya HDI teknolojisi, modern günün omurgasıdır. PCB . Daha yüksek performans ve daha büyük minyatürizasyonun imkansız çift talebine cevap veren etkinleştirici faktördür. Ve başarılı bir HDI uygulamasının birçok yönünden, bugün yığına veya iletken ve dielektrik katmanların rasyonel organizasyonuna ve çok yönlü tasarım sürecinin en kritik parçalarından birine bakacağız. baskılı devre kartı tasarımı . Stratejileri araştıracağız ve tasarlarken dikkate alacağınız en önemli yönleri inceleyeceğiz HDI baskılı devre kartı .

HDI baskılı devre kartı Yükle

Bir yığının yukarı HDI baskılı devre kartı Bakır, prepreg ve dielektrik katmanlarının kablolama yoğunluğunu ve elektrik performansını en üst düzeye çıkarmak için akıllı düzenlenmesini ifade eder. HDI baskılı devre kartı stack-ups, HDI'nin geleneksel PCB'lerle paylaştığı tüm dikkate alınmalara ek olarak birkaç ek dikkate alınacaktır: mikrovialar, daha ince hatlar, daha ince dielektrikler, bunların hepsi HDI'nin övündüğü kompakt ve yüksek performanslı kalite için gerekli koşullardır.

Birçok bileşenin bir HDI baskılı devre kartı yığın, çekirdek mekanik istikrar sağlar ve prepreg katmanları birbirine bağlar. Daha ince bakır ve dielektrikler genellikle ek katmanları ve daha ince izleri desteklemek için kullanılır. İyi tasarlanmış bir yığınlama, son üründe elektrik performansı, tedarikçiniz için üretilebilirlik ve maliyet ile birlikte yardımcı olacaktır.

Türleri HDI baskılı devre kartı Yüklemeler

Stack-up türleri, düzenine ve çekirdek etrafında lamine edilmiş katman sayısına göre kategorize edilir. Karşılaşacağınız ana türler şunlardır:

• 1 + N + 1 : bir çekirdek üzerinde ve altında tek bir HDI katmanı N'nin İç katmanlar. Flollowing resim 1 + N + 1 için HDI baskılı devre kartı "N" 6 katmandır, "1" 1 dereceli HDI veya bir kez lazer mikroviyadır.

​

• 2 + N + 2 ve 3 + N + 3 : ardıcıl olarak lamine edilmiş birden fazla HDI katmanı. Bu tür yığınlama, zorlu sinyal ve pin sayısı gereksinimlerine sahip ürünler için daha yüksek yönlendirme yoğunluğunu destekler. Flollowing resim 2 + N + 2 için HDI baskılı devre kartı yukarı yığın, "N" 4 katman, "2" 2 sıra HDI veya iki kez lazer microvias.

​

• Flollowing resim 3 için + N + 3 HDI baskılı devre kartı yukarı yığın, "N" 2 katman, "3" "3'dür HDI veya 3 kez lazer mikroviyaları sıralamaktadır.

​

• Herhangi bir Katmanlı HDI : mikrovialar, maksimum tasarım esnekliğinin yanı sıra maksimum yoğunluk sunan herhangi bir iki katmanı bağlar. Bu, yüksek kaliteli tüketici elektroniklerinde kullanılan türdür.

​

​

Doğru yığınlama türünün seçimi tasarımınızın karmaşıklığına, sinyal gereksinimlerinize ve üreticinizin yeteneklerine bağlı olacaktır.

Mikroviya Uygulama Stratejileri HDI baskılı devre kartı

Microvias tanımlayan bir karakteristiktir HDI baskılı devre kartı İki farklı rakam göreceksiniz:

• Değiştirilmiş Microvias : microvias bir merdiven uçuşu gibi katmanlar arasında ofset. Bu tasarım mekanik stresi dağıtır ve bu şekilde uzun vadeli güvenilirliği artırır.
• İstiflenmiş Mikroviyalar Asansör şaftı gibi doğrudan birbirlerinin üstüne yerleştirilen mikrovialar. Dikey yoğunluk en üst düzeye çıkarılır, ancak gelişmiş bakır doldurma ve hassas süreç kontrolü koşullarında.

Bakırla dolu mikroviyalar, tekrar akış lehimlemesi sırasında çöküşü önleyebilir ve elektrik performansını koruyabilir. Tasarım ekibiniz, tutarlı bir üretim verimi için önerilen HDI yön oranlarını ve derinlik sınırlamalarını gözlemlemek isteyecektir.

Sinyal Bütünlüğü

Sinyal bütünlüğü, sizin için önemli dikkate alınan başka bir şeydir. HDI baskılı devre kartı yığın-up. Stakup'unuzun dikkatli impedansı kontrolünü, katman dizilimini ve gürültü azaltmayı sürdürmesini istiyorsunuz:

• Impedans kontrolü için sinyal katmanlarını referans düzlemlerine bitişik yerleştirin ve dielektrik kalınlığı kontrol edin. Bu düzenlemeler istikrarlı iletim hattı impedansı için gereklidir.
• Yoğun yönlendirme HDI baskılı devre kartı Stack-ups sinyal bağlantısına neden olur. Crosstalk olarak bilinen bu fenomen, stratejik zemin koruması ve aralıkların yanı sıra akıllı bir katman düzeni ile azaltılabilir.
• Elektromanyetik müdahale ve sinyal bozulması sorunlarını doğru dönüş yolu plasması ile çözün Ent.

Termal ve Güç Dağılımları HDI baskılı devre kartı

Bir cihazın yoğunluğu arttıkça, termal yönetim ve güç dağıtımı giderek daha fazla bir sorun olacaktır:

• Özel güç ve yer düzlemleri impedansı düşürebilir ve sağlam akım teslimatını sağlayabilir. Bu özellikle yüksek performanslı bileşenleri olan projelerde önemlidir.
• bir yoğunluğu HDI baskılı devre kartı yukarı yığın ısıyı yakalamak sona erecek. İyi bir tasarım, ısıyı kritik alanlardan uzaklaştırmak için termal vialar ve via-in-pad yapıları kullanmalıdır.
• Bir via-in-pad yapısı doğrudan termal ve elektrik bağlantıları oluşturabilir ancak boşluk içermeyen doldurma ve kapatma süreçleri gerektirir.

Bu dikkateler hem güvenilirliğiniz hem de uzun ömürlülüğünüz için hayati önem taşıyacaktır. HDI baskılı devre kartı proje.

Malzeme Seçimleri HDI baskılı devre kartı

• Yüksek Tg Laminatları daha yüksek sıcaklıklar veya birden fazla geri akış yaşayacak HDI kurulları için iyidir.
• Düşük Kayıp Dielektrikleri Yüksek hızlı dijital veya RF devrelerinde sinyal kaybını azaltabilir.
• Prepreg'in lazer delme ve sıralı laminasyon işlemi ile uyumlu olan malzemeler tercih edilir.

Bu kararlar aynı zamanda RoHS ve REACH gibi düzenleyici gereksinimlere de uygun olmalıdır. HDI baskılı devre kartı üretim.

HDI'nin baskılı devre kartı tasarımı Üretilebilirlik için

Daha basit ve simetrik HDI baskılı devre kartı yığınlama sadece üretici için daha kolay değil, aynı zamanda ürünün ömrü boyunca bükülme ve katman yanlış hizalaması gibi sorunlara daha az eğilimlidir. Her ek HDI katmanı veya mikroviya yapısı tasarımınızın karmaşıklığını ve bununla birlikte ürününüzün maliyetini ve nihayetinde tüketicinizin karşılaştığı riskleri artıracaktır. Tasarladığınız yığının maliyet etkili olduğundan ve üretim yetenekleriyle uyumlu olup olmadığından emin olmak için üreticinizle erken iletişim kurun.

Satın alma profesyonelleri, imalat edilebilir istiflemelerin daha yüksek verimlere neden olacağı için kaynak sırasında DFM dikkate alınmalarını göz önünde bulundurmak isteyecekler.

Üç tuzak içinde HDI baskılı devre kartı

İşte en sık gördüğümüz üç tuzak:

• Yüklemeyi aşırı karmaşıklıkla ve hem maliyetleri hem de riskleri arttıran aşırı katmanlar ve gereksiz HDI özellikleri
• Güvenilirlik yoluyla görmezden gelen ve montaj veya saha kullanımı sırasında arızalara yol açan zayıf mikroviya tasarımları
• En sonunda performansı zayıflatacak impedansı ve termal planlama ihmal edilmesi

Bu hatalardan ve sizin HDI baskılı devre kartı Gitmek iyi olmalı!

Stack-up tasarımı bir HDI baskılı devre kartı kendisi gelişmiş için çekirdek olan PCB performans. Uygun mikroviya türlerini kullanarak, doğru malzeme seçimi ve DFM fikri ile istiflemenizi zeka ile tasarlayarak projenizi başarı için ayarlayın. Umarım bugün makalemizi okumaktan keyif aldınız ve bir dahaki sefere sizi görmeyi sabırsızlanıyoruz.