Yüksek TG IT180A + 1mil PI rigid-flex PCB , impedansı kontrolü PCB Altın parmaklar PCB IPC Sınıf 3 kurulu.

rigid-flex PCB Yükle:

Impedans Kontrolü Nasıl Yapılır rigid-flex PCB

Esnek devrenin çok yönlülüğü, günümüzün elektronikinin artan karmaşıklığı ile birleştirilmiş, artan talebe yol açtı. rigid-flex PCB Impedans kontrolü ile. 5G iletişim cihazları, IoT sistemleri ve sinyal bütünlüğünün olduğu tıbbi ekipmanlar gibi yüksek frekans uygulamaları için bu tür en gelişmiş yığınlamalar vazgeçilmez.   Önemlidir. Sıkı impedansı kontrolünü başarıyla elde etmek için rigid-flex PCB üretim, malzeme ve üretim süreçlerinin ayrıntılı bir anlayışına sahip olmak ve tasarım gereklidir   optimizasyonlar. Bu makalede, adım adım üretim sürecinden geçeceğiz   bir impedansı kontrolü rigid-flex PCB ve yol boyunca, üreticiler için önemli noktaları vurgulamak.

Nedir   Impedans Kontrolü rigid-flex PCB ?

Impedans kontrolü bakımıdır   bir iletim hatlarında tutarlı elektrik impedansı PCB . Yüksek hızlı devrelerde, sinyaller eşsiz impedansların olduğu frekanslarda seyahat ediyor   yansımalar üretmek, sinyal kaybı, EMI yayınlamak ve EMI sinyallerine neden olmak.

Sert esnek PCBs sert PCB'lerin mükemmel mekanik koruma seçimi sağlarken çok yönlülüğünü ekleyin esnek PCBs bu da onları impedansı kontrolüne ihtiyaç duyan uygulamalar için ideal hale getirir   Diğer kritik gereksinimler. Üreticiler izin impedansının içinde olduğundan emin olmalıdır PCB sistemin gereksinimlerine sıkı uyumludur ve bu normalde uygun malzeme ile yapılır   seçim, yığın tasarımı ve süreç kontrolü.

Impedans Kontrolü için Malzeme ve Tasarım rigid-flex PCB

Substrat Malzemeleri

Malzeme seçimi, sertlerde impedansı kontrolünün temelidir esnek PCBs . Üreticiler genellikle üstün elektrik özellikleri ve termal istikrarı nedeniyle fleks katmanlar için poliimid uygular. Sert katmanlar normalde FR4 malzemesinden yapılır, ancak   Yüksek frekans uygulamaları için Rogers veya PTFE gibi düşük kayıp malzemeleri gerekebilir.

Dk ve Df   Malzemelerin impedansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Örneğin,   Dk ne kadar düşük olursa, sinyaller o kadar hızlı yayılır ve Df ne kadar düşük olursa, sinyal kaybı o kadar az olur. 3.0 ila 3.5 aralığında Dk'nin   Impedans kontrollü tasarımlar için ortak yer. "

Katman Yükleme

Katman yığınlama tasarımı, impedansı kontrolünün elde edilmesinde hayati bir unsurdur. Üreticilerin sert fleks katmanlarını, sinyal sayısını ve   zemin katmanları ve dielektrik malzemelerin kalınlığı.

Anahtar dikkate alınmaları şunlardır:

Yapılan iz geometrisi:   İzlerin genişliği, kalınlığı (yüksekliği) ve aralığı impedansı nasıl etkiler.

Referans düzlemleri: Sinyal katmanları yığınılmıştır   Düzenli impedansı sağlamak için yerleşik veya güç düzlemleri ile.

Dielektrik kalınlık: Sinyal katmanı arasındaki mesafe   ve referans düzlemi impedansı gereksinimlerini karşılamak için ayarlanmalıdır.

Simülasyon araçları (örneğin Ansys,   polar SI9000) tasarım aşamasında impedansı simüle etmek ve tahmin etmek için geniş bir şekilde uygulanır.

Kontrol için Üretim Süreci   Impedans üzerinde rigid-flex PCB

Ön Üretim Aşamaları

Şu rigid-flex PCB tasarım, impedansı özelliklerini karşılamak için üretimden önce sıkı bir şekilde gözden geçirilir. İz / tel genişlikleri, aralıkları ve   yığınlar.

Tasarım tamamlandıktan sonra, fotoğraf araçları yapılır   Her katman için. Bu fotoğraf araçları görüntüleme ve kazma prosedürlerinde etkili bir şekilde kullanılacaktır   Tam iz desenleri.

Görüntüleme ve kazma

Görüntüleme devre desenlerini ayrır   bakır katmanları. Kuru film fotorezist bakır üzerinde lamine edilir,   İstenen iz desenleri UV tarafından maruz kalır.

Bir kez PCB görüntülenir, maruz bakır kimyasal olarak kazılır,   O zaman kalan şey, devreyi bunun için yapan izlerdir. PCB . Ve üretim süreci yakından kontrol edilmelidir   bu üretim aşamasında, çünkü iz genişliğinde ve aralıkta küçük değişiklikler impedansı etkileyebilir.

Laminasyon

Sert ve esnek katmanlar   lamine (birbirine bağlı) bir rigid-flex PCB Isı ve basınç kullanımı ile. Impedans kontrolünde,   Üretici, katmanlar arasında eşit bir dielektrik kalınlığı korumalıdır, çünkü eşitsizlikler impedans uyumsuzluklarına neden olabilir.

Sequential laminasyon   genellikle çok katmanlı karmaşık desenler için kullanılır. Her laminasyon döngüsü, bozulma veya kayma önlemek için bir şahin gözü ile izlenmelidir, bu da neden olabilir   Impedans değişiklikleri.

Sondaj ve Kaplama

Laminasyondan sonra, delikler vias ve through-hole için delilir   bileşenler. Mükemmel kalite elde etmek için geleneksel mekanik delme ve lazer delme kullanılır   birlikte, özellikle de mikroviyalar yüksek yoğunluk tasarımlarında deldiğinde.

İlk olarak, kaplama, farklı katmanlar arasında elektrik bağlantısı oluşturmak için deliklerin duvarına ince bir bakır katmanı yerleştirmek için gerçekleştirilir.   Deliği. Kaplama bakır kalınlığı doğru bir şekilde kontrol edilmelidir,   ve iletim hattının impedansını etkileyebilir.

Yüzey Bitirme ve Lehim Maskesi

Bakır izleri korunmaktadır   oksidasyon ve yüzey bitirmesi lehimlenebilirliği artırır. Kullanılan tipik bitirmeler   Impedans kontrolünde sert fleks levhalar, yüksek frekans sinyalleri için düz bir yüzey ve öngörülebilir performans sağlayan ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ve daldırma gümüştür. Sonra birbirlerinden yalıtım tutmak ve montaj sırasında lehim köprüsünü önlemek için izlerin üzerine bir solyasyon lehim maskesi yerleştirilir. Ayrıca olmalı   lehim maskesinin kontrollü impedans izlerinin impedansı üzerinde etkisi olmaması.

Test ve   Kalite Güvenliği

Impedans Testi

Bunu test etmek için rigid-flex PCB meets  İstenen impedansı, üreticilerin testi rigid-flex PCB Zaman Alanı Reflektometrisi (TDR) veya Havacılık Ağı Analizörü ile. Bu aletler iletim hatlarının impedansını örnekler   ve impedansı uyumsuzluklarının veya yansımaların nerede meydana gelebileceğini bulmak.

Elektrik ve Mekanik Testler

Impedans için elektrik testinin yanı sıra, rigid-flex PCB test edilmiştir   Süreklilik ve şortlar veya açılışlar gibi arızalar için elektrikli olarak. Onlar da geçiyor   Esnek alanların işlevsellik üzerinde bir etki olmadan tekrarlanan bükmeye direnebileceğini belirlemek için bükme testi.

Kalite Standartları rigid-flex PCB

Endüstriyel standartlar üretici tarafından karşılanmalıdır, örneğin sert için IPC-6013 esnek PCBs veya impedansı kontrolü için IPC-2141. Malzemeler, tasarım,   ve yüksek stresli ortamlarda güvenilir performans sağlayan test prosedürleri.

Kontrol edilen impedansı sorunları rigid-flex PCB üretim

ince kontrol edilen bir impedansa sahip olmak için rigid-flex PCB Kolay bir iş ve ihtiyaç değil   yüksek bilgi ve gelişmiş tesis ekipmanları. Ana zorluklardan bazıları şunlardır:

Malzeme değişkenliği: Sert ve esnek substratlar arasındaki dielektrik özelliklerdeki farklılıklar impedans kontrolü için sorunlar yaratabilir.

Iz geometrisi: Iz genişliğini ve aralığını sert ve esnek bölümler üzerinde aynı tutun.

Süreç kontrolü: kazma, laminasyon ve kaplama   Süreç değişiklikleri impedansa değişikliğine neden olabilir.

Bu zorlukları çözmek için,   Impedans kontrolünde uzmanlık sahibi kanıtlanmış bir üreticiyle çalışmak önemlidir rigid-flex PCB üretim.

Sonuç

Impedans kontrolü katı pazarı esnek PCBs Endüstriler hızlı bir hızda genişliyor   Yüksek hızlı ve yüksek frekanslı elektroniklerin maksimum sınırına ulaşıyorlar. Bu sofistike levhaların yapılması, malzeme seçimi, tasarım ve süreç kontrollerinin dikkatli bir şekilde göz önüne alınmasını gerektirir.   Boards gerçekleşir:

Uzman üreticilerle ortaklık kurarak, kuruluşlar sağlamlıklarından emin olabilirler esnek PCBs Sinyal bütünlüğü, güvenilirlik için yüksek çubuğa bağlı kalın,   ve performans.

Doğru yaklaşıldığında, impedansı kontrolü sert esnek PCBs Daha küçük, daha hızlı ve daha verimli elektronik cihazlara yol açan haritalanmamış yeni yer uygulamalarında galop etme potansiyeline sahiptir.

tıbbi cihaz, sağlık ekipmanları uygulaması