Bakır Çekirdek Nasıl Yapılır PCB ?

Bakır çekirdek tanıtımı PCB Teknoloji

Bakır çekirdek PCB mükemmel termal iletkenlik ve güvenilirlik sunduğu için yüksek performanslı elektronik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Bakır çekirdek PCB Geleneksel FR4 veya alüminyum çekirdek yerine çekirdek için bakır kullanan özel bir devre kartıdır, ısı dağılımını büyük ölçüde iyileştirebilir ve elektronik ürünlerin minyatürleştirilmesini kolaylaştırabilir. 2023 IPC raporuna göre, bakır çekirdek termal iletkenliği PCB 400 W / mK kadar yüksek olabilir, bu da 0,25 W / mK değeri olan standart FR4 levhalarının termal iletkenliğinden daha yüksek bir seviyedir. Bu benzersiz özellik bakır çekirdek sistemini sağlar PCB LED aydınlatma, güç elektroniki, otomotiv ve havacılık uygulamaları için en iyi seçim olmak için.

Bakır Çekirdek PCB Süreç

Malzeme Hazırlama
Bakır çekirdek üretimi PCB Kalınlığı tipik olarak 1.0mm ila 3.0mm arasında değişen yüksek saflıktaki bakır levhaların satın alınmasıyla başlar. Bakır, ısı yayıcısı ve mekanik çekirdek PCB . Bakır tabanının yüzeyi oksit ve kirden azat olmak ve laminasyon sırasında aşağıdaki katmanlara iyi yapışmak için işlenir.
Laminasyon ve Dielektrik Katman Uygulaması
Bakır çekirdekte kritik bir süreç PCB üretim dielektrik katmanın birikimidir. Çoğu durumda yüksek performanslı bir polimer veya seramik olan bu yalıtım malzemesi, gelişmiş vakum laminasyon işlemleri ile bakır çekirdeğe lamine edilir. Bu, tutarlı bir kalınlık, düşük boşluk içeriği ve yüksek bağlantı mukavemeti sağlar. Dielektrik bütünlük o kadar önemlidir ki, IPC-6012D gibi endüstri standartları bunu böyle dikte eder, çünkü bakır çekirdek elektrik performansında ve güvenilirliğinde rol oynar. PCB .
Devre Görüntü Transfer
Dielektrik katman biriktirildikten sonra, üzerine bir bakır folyo levhası lamine edilir. Bakır folyoda oluşturulacak devre deseni fotolitografi ile yerleştirilir. Fotosenitif bir direnç kaplanır, bir maske aracılığıyla UV ışığına maruz kalır ve devre izlerini ortaya çıkaran direnç çizgilerine geliştirilir. Bu, bakır çekirdek elektrik yollarının oluşumu için gerekli bir aşamadır. PCB .
Okama ve Temizleme
Açık bakır folyo daha sonra, korunmayan bakırı kimyasal olarak çıkarmak ve tasarlanmış devre desenini bırakmak için ferrik klorür veya amonyum persulfat gibi kimyasallarla kazılır. Tahta, geciktirici madde ve reaksiyon malzemelerini çıkarmak için kazma işleminden sonra iyice temizlenir. Bu, bakır çekirdek sağlar PCB iyi elektrik bütünlüğü ve yüzey kalitesine sahip olabilir.
Sondaj ve Metalizasyon
Bileşen montajı ve paralel işleme için geçişler ve delikler hassas matkaplar ile sondanabilir. Bakır çekirdek için PCB Bakır çekirdek bir yerleştirme düzlemi veya ısı süpürgecisi olarak hizmet edebileceğinden, metalizasyon yoluyla ayrı olarak tedavi edilir. Plazma temizlemesi ve elektrosuz bakır birikmesi gibi sofistike süreçler güvenilir elektrik temas ve termal yollar sağlamak için kullanılır.
Lehim Maskesi ve Serigrafi Uygulaması
Lehim maskesinin uygulanması Devre izlerini korumak ve bir lehim maskesinin montajı sırasında lehim köprülerinin uygulanmasını önlemek için. Serigrafi katmanı, montaj ve bakımı kolaylaştırmak için bileşen etiketleri ve işaretlemeleri sağlar. Yüksek sıcaklık lehim maskesi genellikle bakır çekirdek uygulanır PCB Yüksek sıcaklık uygulaması için.
Yüzey Bitirme
Lehimliliği iyileştirmek ve oksidasyonu önlemek için, ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), OSP (organik lehimlilik koruyucu), HASL (Hot Air Solder Leveling) dahil olmak üzere bir dizi yüzey bitirmesi kullanılır. Bitirme seçimi bakır çekirdek uygulama ve performans gereksinimlerine dayanır PCB .

Son Denetim ve Test

Bakır çekirdek doğrulamak için bir dizi test ve muayene sıkıdır PCB spesifikasyon içinde iyi. AOI, röntgen testi ve termal döngü testleri devre, katman yapışkanlığı ve termal performansı doğruluyor. UL standartlarına göre termal şok ve elektrik testleri, bakır çekirdek olduğunu belirlemelidir PCB Sert çevre uygulaması için en iyi seçim olduğunu kanıtlayan daha güvenilirdir.

Bakır Çekirdeğin Özellikleri ve Kullanımı PCB

Bakır çekirdek PCB üstün termal, elektrik ve mekanik performans sağlar. Isı yayılma yeteneği, daha fazla güç yoğunluğu, daha uzun bileşen ömrü ve daha düşük termal arıza olasılığına neden olur. En iyi güç elektroniki üreticileri, bakır çekirdek kullanırken cihaz güvenilirliğinin% 15-30 arttığını söylüyor PCB .
Bakır çekirdek PCB Ürünler genellikle LED aydınlatma modüllerinde, otomotiv güç kontrol ünitelerinde, RF amplifikatörlerinde, havacılık avioniklerinde vb. kullanılır. Bu teknoloji hem performans hem de güvenlik için yeni nesil elektronik termal yönetiminde önemli bir rol oynayacaktır.

Sonuç

Bakır çekirdek üretimi PCB Malzeme bilimi, havacılık mühendisliği ve kalite kontrolünün karmaşık bir işlemidir. Olağanüstü özellikleri bakır çekirdek sağlar PCB Termal ve güvenilirlik sorunlarına maruz kalan modern elektroniklerin giderek daha zorlu gereksinimlerini karşılamak için. Yüksek performanslı cihazlara artan talep ile bakır çekirdek önemi PCB Elektronik tasarım ve imalatın geleceğinde büyümeye ve yenilikleri şekillendirmeye devam edecek.

Otomotiv Aydınlatma