



零件號:E0815060179A
層數:8層
資料:FR4,1.6mm,高TG+3 mil PI,所有層1 OZ
最小軌道:5 mil
最小空間:5 mil
最小孔徑:0.25mm
表面處理:ENIG
面板尺寸:228*258mm/4up
IPC III級剛撓印刷電路板生產是一個質量寶貴的過程,需要高端設備和加工、工程和品質保證。 它們通常用於太空和航空、醫療、國防和高可靠性通信,在這些領域,效能和堅固性是必不可少的。 成為一個可靠的剛撓印刷電路板製造商,我們致力於為您提供符合IPC III級的高品質產品。本文介紹了IPC III級產品的主要工藝剛撓印刷電路板介紹了生產情況,闡述了我公司產品的特點。
IPC III級是最嚴格的標準印刷電路板,由IPC開發。 滿足IPC III級要求的PCB適用於不能出現故障的高可靠性應用。 剛性的軟性電路板具有剛性板的堅固性和柔性電路的靈活性,最適合這類應用。 憑藉我們在以下領域的製造專長剛撓印刷電路板,我們能够為需要在極端環境中提供高可靠性、高性能和剛度的PCB提供滿足IPC III級要求的解決方案。
製造過程剛撓印刷電路板與剛性板和柔性電路板相似。 IPC III級的製造過程剛撓印刷電路板這是一個多階段的過程。 每個階段都是確保最終產品具有最高質量和高性能的關鍵。 資料選擇和材料準備
這項工作始於對所用資料的質量和資料的適當準備做出正確的决定。 製造始於符合IPC III級高標準的最優質資料。這些資料是剛性的,如FR4,柔性的,如聚醯亞胺。 這些資料需要具有出色的熱、機械和電力效能,以滿足惡劣環境下的應用。
作為頂部剛撓印刷電路板供應商,我們使用最優質的原材料,保證高性能和耐用性。 我們在選擇資料時遵循IPC III級規範的獨特要求——我們希望印刷電路板在你的產品中做到最好。
電路圖案化
電路圖案化是形成電路中電流通路的重要過程印刷電路板這包括在光致抗蝕劑層上旋轉,通過掩模用光曝光,然後化學或电浆蝕刻掉不需要的銅,留下精確的電路圖案。 IPC III級剛性上的痕迹軟性電路板必須對電力效能具有一致的嚴格公差。
我們利用最先進的雷射成像和細線蝕刻科技,以高精度處理電路圖案的設計複雜性。 它允許我們的剛性軟性電路板以滿足IPC III級的要求,我們可以確保在高應變環境中具有優异的效能。
鑽井和過孔地層
鑽孔是形成通孔的過程,即在不同層之間形成電連接的小孔印刷電路板。然後用銅鍍通孔,以確保良好的導電性。 適用於IPC III級剛性軟性電路板,通孔必須能够滿足確保可靠性和電力完整性所需的品質標準。
剛撓印刷電路板製造和鑽孔:我們的專業知識剛撓印刷電路板製造商允許我們提供先進的通孔解決方案,包括微孔和盲孔。 我們擁有經過驗證的工藝,可以滿足您的剛柔結合高品質要求。
層層壓和粘合
剛性層和柔性層在壓力下層壓在一起,形成多層結構剛撓印刷電路板結果,層之間的結合具有很强的粘附力,並且印刷電路板被提升。 我們的層壓過程受到一致性和準確性的控制,囙此PCB的翹曲很小或沒有翹曲,結構强度很好。 這種護理水准意味著我們的產品是按照IPC III級的最高標準製造的。
表面處理和焊料掩模應用
表面處理是通過一層保護來保護銅痕迹,並提高焊接能力。典型的表面處理是化學鍍鎳浸金(ENIG)和有機可焊性防腐劑(OSP)。 然後在其上放置焊料掩模以覆蓋印刷電路板並防止組件短路。
憑藉我們廣泛的表面處理選擇,您可以定制您的剛撓印刷電路板IPC iii級可靠性。 我們最先進的精加工系統具有出色的可焊性、防腐性和耐熱性。
測試和品質保證
IPC Class III的生產過程剛撓印刷電路板品質控制和測試是IPC III級生產的最後階段剛撓印刷電路板包括電力測試、尺寸檢查和可靠性測試,以驗證印刷電路板符合所有規格。
作為一名專業人士剛撓印刷電路板製造商,我們擁有先進的檢測設備,如自動光學檢測(AOI)、X射線成像等,以識別缺陷並保證品質一致。 我們對質量的承諾確保了每一個印刷電路板生產達到或超過IPC III級標準。
我們生產IPC III級剛性軟性電路板以在這種環境中提供優异的效能和可靠性。 還有一些關鍵特性使產品脫穎而出:
生產清潔、製造良好的IPC III級剛性資料是一個非常複雜的過程軟性電路板從設計到製造,從具有挑戰性的科技到精密工程,都需要耐心和勤奮。 在我們的剛撓印刷電路板製造工廠,創新、專業知識和尖端科技之間的協同作用使我們能够為您帶來可靠和高性能的產品。 我們的IPC III級剛柔結合印刷電路板旨在滿足高端關鍵應用的要求,提供高端航空航太、醫療和軍事應用所需的强度、靈活性和電力效能。 當客戶與我們合作時,他們有信心對最具挑戰性的項目說“是”,因為我們為他們提供了行業領先的剛性軟性電路板這使得創新成為可能,成功是永續的。